Pourquoi le gaz comprimé industriel est à 0,7 Mpa de pression
La pression de 0,7 MPa (environ 7 kg de force / cm2) est généralement utilisée pour le gaz comprimé industriel.Efficience, coût, sécuritéetCompatibilité des appareilsAprès le choix optimal, les raisons spécifiques sont les suivantes :
I. Equilibre énergétique
- Courbe d’efficacité du compresseur d’air
Le rapport d’efficacité énergétique (EER) du compresseur d’air de type piston / vis atteint un maximum dans la plage de 0,6 à 0,8 MPa, et la consommation d’énergie augmente de façon exponentielle lorsque la consommation d’énergie dépasse 1 MPa.- Exemple: de 0,7 MPa à 1 MPa, la consommation d’énergie a augmenté d’environ 35 %, mais la capacité de transport de gaz n’a augmenté que de 12 %.
- Volume d’air matching
La pression de 0,7 MPa peut couvrir 80% des exigences des scénarios industriels (tels que les outils pneumatiques, les purges, les vannes de régulation), évitant le gaspillage d’énergie causé par une compression excessive.
Compromise entre sécurité et coût
- Économie du pipeline
- À 0,7 MPa, l’épaisseur de la paroi du tuyau en acier au carbone (DN50) n’a besoin que de 4,5 mm, ce qui réduit le coût de 20% par rapport à la qualité 1 MPa.
- Les tubes en plastique tels que PE100 peuvent être utilisés en toute sécurité à 0,7 MPa, ce qui réduit encore le coût des matériaux.
- Contrôle du risque Leak
La fuite est réduite d’environ 8% pour chaque réduction de pression de 0,1 MPa. La fuite annuelle du système de 0,7 MPa est réduite de 40% à 60% par rapport au système de 1 MPa.
III. Compatibilité de l’équipement
-
Adaptabilité des outils
La pression de travail nominale de 85% des outils pneumatiques est de 0,6 à 0,8 MPa, au-delà de cette plage, une soupape de décharge de pression supplémentaire est nécessaire pour augmenter le point de défaillance. -
Adaptation aux normes internationales
Les normes ISO 1219, GB / T 3811 et d’autres mentionnent 0,7 MPa comme niveau de pression recommandé pour assurer l’interchangeabilité mondiale des équipements.
IV. Histoire et évolution technologique
- Limite matérielleLa limite supérieure de pression du tuyau en fonte est d’environ 1 MPa, et 0,7 MPa est largement utilisé comme seuil de sécurité.
- Inérité technique: l’équipement existant (tel que le réservoir de stockage de gaz, le séchoir) est conçu selon 0,7 MPa, la mise à niveau nécessite le remplacement du système entier, le coût économique est élevé.
V. Exceptions à des scènes spéciales
- Exigences haute pression: la peinture pulvérisée (0,5 – 0,6 MPa) et la découpe au laser (2 – 3 MPa) doivent être pressurisées secondairement.
- Optimisation basse tensionLes scènes propres telles que l’emballage alimentaire peuvent utiliser 0,4 – 0,5 MPa pour réduire le risque de fuite.
Remarque : Certaines industries (par exemple, la pétrochimie) peuvent adopter une pression inférieure à 0,5 MPa en raison des exigences de protection contre les explosions, et doivent être conçues en combinaison avec les normes de protection contre les explosions telles que ATEX.