Quelle est la norme d’alimentation en air comprimé dans l’atelier de moteurs

La norme d’alimentation en air comprimé de l’atelier de moteur doit être déterminée en fonction des exigences de l’équipement, des caractéristiques du processus et de l’efficacité du système, etc.

I. Norme d’alimentation en pression du noyau

1. Exigences de pression de l’équipement de routine
   • Outils pneumatiques et équipements de nettoyage de la saleté: Pression nominale 0,5 ~ 0,7 MPaApplicable à la clé pneumatique, le dispositif de purge, etc.
   • Equipement d’automatisation général: Range de pression 0,6 à 0,8 MPaPour répondre à la plupart des besoins d’entraînement pneumatique.
2. Exigences spéciales de haute pression
   • Système de distribution d’énergie pneumatique: Pression de fonctionnement du disjoncteur à air et de l’interrupteur d’isolement 2 ~ 2,5 MPa。
   • Précision Stamping Equipment: certains moules à haute rigidité nécessitent une pression instantanée 1,0 MPa ou plus。

Facteurs clés affectant la pression d’alimentation

1. Exigences de puissance et de processus de l’équipement
   • Plus la puissance du moteur est grande, plus la pression d’air nécessaire est élevée. Par exemple, un moteur pneumatique de 5 kW doit être 0,6 à 0,8 MPaLes équipements de 10 kW peuvent être 0,8 ~ 1,0 MPa。
   • La ligne d’assemblage de précision doit fluctuer de pression ≤ ± 0,05 MPa pour éviter d’endommager les composants.
2. Influence de la température ambiante et de l’humidité
   • Environnement à haute température (> 35 °C) augmenter la pression d’alimentation 0,1 ~ 0,2 MPapour compenser la perte de dilatation du gaz.
   • L’environnement à haute humidité doit renforcer le traitement de séchage pour éviter que l’humidité ne provoque un faux signal du capteur de pression.
3. Conception du système et layout
   • chute de pression du pipeline : augmentation de la chute de pression pour chaque 10m de pipeline 0,02 ~ 0,05 MPaLa pression de sortie du compresseur d’air doit être augmentée de manière appropriée pour l’alimentation en air à longue distance.
   • Perte de fuite : lorsque le taux de fuite du système est supérieur à 5 %, la réparation doit être préférée plutôt que d’augmenter la pression d’alimentation.

Surveillance et optimisation de la pression

1. Politique d’ajustement dynamique
   • Le capteur de pression et le contrôleur PID sont utilisés pour réaliser un réglage en boucle fermée afin d’assurer une pression terminale stable.
   • La pression de sortie du compresseur d’air doit être augmentée pendant la consommation de gaz de pointe (par exemple, le démarrage centralisé de l’équipement). 10% à 15%。
2. Plan d’optimisation de l’économie d’énergie
   • Configuration du compresseur d’air à fréquence variable : ajuster la puissance de sortie en fonction de la consommation d’air en temps réel, économiser de l’énergie d’environ 20% ~ 35 %.
   • tampon du réservoir de stockage de gaz : le réservoir de stockage de gaz avec un volume total de plus de 20% de la consommation maximale de gaz est configuré pour réduire les fluctuations de pression.

Quatrièmement, défaut typique et réponse

• Pression insuffisante: Vérifiez la fuite du tuyau (concentrez-vous sur les joints et les vannes) et nettoyez le filtre obstrué.
• Pression trop élevée: Étalonnez le capteur de pression et vérifiez si la soupape de déchargement est bloquée.
• Contenu d’huile excédentaire: Mettez à niveau le filtre à huile à plusieurs étages ou utilisez un compresseur d’air sans huile.

V. Cas de pratique industrielle

Une usine de moteurs électriques améliorera l’efficacité énergétique du système d’air comprimé de 40% grâce aux mesures suivantes :

1. Régler la pression d’alimentation fixe à 0,6 à 0,8 MPa L’alimentation en gaz est segmentée pour répondre aux besoins de différents équipements.
2. Installez un système de surveillance intelligent pour détecter la pression, le point de rosée et la teneur en huile en temps réel.
3. La technologie de récupération de chaleur est utilisée pour préchauffer l’atelier de chauffage du compresseur d’air, et les coûts d’économie d’énergie annuels sont d’environ 800 000 yuans.

ConclusionsLa norme d’alimentation en pression d’air comprimé de l’atelier de moteur doit suivre le principe de “orientation de la demande, réglage dynamique et optimisation du système”, combiné avec les paramètres du manuel de l’équipement et les données mesurées sur le terrain, développer un schéma d’alimentation en pression personnalisé pour assurer la double optimisation de l’efficacité et du coût.