Comment utiliser deux compresseurs d’air en parallèle

L’utilisation parallèle de deux compresseurs d’air peut améliorer la stabilité et l’efficacité du système par l’alimentation en gaz coopérative.

I. Logique de base de fonctionnement parallèle

1. Contrôle de pression liée
   • Intervalle de pression Setting: par exemple, réglez la pression du réservoir de gaz entre 0,6 et 0,8 MPa.
   • Stratégie de contrôle：
     • Lorsque la pression est inférieure ou inférieure à 0,6 MPa, le moteur principal est démarré ; si la pression continue à baisser à 0,55 MPa, le moteur de secours est démarré.
     • Lorsque la pression est supérieure ou supérieure à 0,8 MPa, le compresseur d’air avec un temps de fonctionnement plus long doit être déchargé et arrêté, et l’autre compresseur d’air doit maintenir l’alimentation en air.
2. Mécanisme de rotation
   • Rotation temporelle: Commutation automatique de la machine principale / de veille toutes les 4 heures, éviter la fatigue de l’équipement unique.
   • Failover sur: en cas de défaillance de l’équipement en fonctionnement, la machine de secours est démarrée immédiatement et l’unité principale est arrêtée après que la pression revienne à la limite inférieure.

II. Configuration et câblage des équipements

1. Configuration hardware
   • Connexion de pipeline: adopter des tuyaux DN65 ou plus en parallèle pour s’assurer que le volume total d’échappement correspond à la demande de gaz (par exemple, 8,6 m3 / min).
   • Réservoir de gaz: un réservoir de stockage d’air de 3 m3 est configuré pour équilibrer les fluctuations de pression, et le séchoir est placé à l’arrière pour purifier l’air comprimé.
2. Contrôle électrique
   • Communication SettingsConnectez le contrôleur via la ligne de communication 485 et définissez le maître (001) et l’esclave (002).
   • Paramètre Configuration: le maître définit la limite supérieure et inférieure de la pression de liaison (par exemple, 0,78 / 0,62 MPa), et l’esclave suit l’état du maître.

III. étapes de mise en œuvre

1. Debug standalone
   • La limite de pression (par exemple, 0,8 MPa) et la limite de pression inférieure (par exemple, 0,6 MPa) de chaque compresseur d’air doivent être réglées respectivement.
2. Configuration du réseau
   • Connectez le câble de communication, réglez le maître en « mode de liaison » et l’esclave en « mode entraîné ».
3. Démarrage Run
   • Démarrez l’hôte et le système se charge automatiquement. Lorsque la pression est insuffisante, l’hôte envoie une commande de démarrage à l’esclave ; après la récupération de la pression, l’hôte sélectionne l’arrêt ou le maintien en fonction du temps de fonctionnement.

IV. Notes

1. Load équilibrage
   • Évitez la charge inégale causée par l’erreur du capteur de pression, étalonnez régulièrement le capteur (erreur doit être < 5 kPa).
2. Dissipation et espacement
   • L’espacement entre les deux compresseurs d’air est ≥ 1 mètre pour assurer une bonne dissipation de chaleur et éviter l’alarme à haute température.
3. Maintenance du plan
   • Changer l’huile toutes les 2 000 heures et vérifier le pressostat et le capteur tous les mois.
4. Traitement d’urgence
   • En cas de surtension ou de température élevée, vérifiez immédiatement les vannes d’admission et le système de refroidissement et arrêtez-les manuellement si nécessaire.

V. Suggestions d’optimisation

• Contrôle de fréquence variable: Choisissez le compresseur d’air à fréquence inverse, ajustez automatiquement la vitesse en fonction de la consommation d’air, économisez plus de 30% d’énergie.
• récupération de chaleur résiduelle: installer un échangeur de chaleur, utiliser la chaleur résiduelle du compresseur d’air pour préchauffer l’eau de la chaudière ou le chauffage.
• Surveillance intelligente: déploiement de capteurs IoT pour surveiller en temps réel les paramètres de pression, de température et de vibration et prévenir les défaillances.

Grâce au schéma ci-dessus, la coopération intelligente des deux compresseurs d’air peut être réalisée, la fiabilité de l’alimentation en air est améliorée et la consommation d’énergie est réduite. Il est recommandé d’effectuer un essai de fuite sous pression avant la première connexion parallèle (maintien sous pression pendant 24 heures, le taux de fuite doit être < 5%).