Le compresseur d’air à fréquence variable réalise une correspondance dynamique entre la production de gaz et la demande de gaz en ajustant intelligemment la vitesse du moteur, et sa fréquence de déchargement reflète l’efficacité de fonctionnement du système et la santé de l’équipement. Voici les critères de détermination du cycle de déchargement à partir des principes techniques, des facteurs d’influence et des suggestions d’optimisation:
1. L’essence et le jugement de l’état de déchargement
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Désinstaller les définitions
Lorsque la consommation de gaz est inférieure à la sortie minimale de l’équipement, le compresseur entre dans l’état de déchargement en fermant la vanne d’admission et en maintenant un fonctionnement à basse vitesse pour éviter les chocs fréquents sur le réseau électrique et l’équipement. -
Caractéristiques de désinstallation normale
- Périodicité: Dans la scène de production continue, le temps de déchargement devrait être ≤ 30%, Autrement dit, toutes les 10 minutes de cycle de fonctionnement, le temps de déchargement ne dépasse pas 3 minutes.
- Instant: La durée d’un déchargement unique est généralement de 10 à 30 secondes pour équilibrer les fluctuations de pression du réseau de canalisations.
Deuxièmement, les principaux facteurs qui affectent la fréquence de déchargement
- La quantité de gaz utilisée fluctue
- Lorsque la fourchette de fluctuation est> 30%, le système onduleur doit ajuster fréquemment la vitesse, ce qui entraîne une augmentation du nombre de déchargement.
- Scène typique: en raison des changements dans le rythme de production dans l’atelier de soudage de l’usine automobile, la quantité de gaz utilisée fluctue périodiquement et la fréquence de déchargement peut atteindre 15 fois par heure.
- Correspondance de sélection de l’équipement
- Lorsque la production nominale de gaz dépasse la consommation maximale de gaz de plus de 20%, l’équipement est dans un état de faible charge pendant longtemps et le temps de déchargement représente> 40%.
- Recommandation de sélection: La consommation maximale de gaz doit être contrôlée dans la plage de 70% à 90% du débit nominal de l’équipement.
- Configuration du volume du réservoir de gaz
- Un volume insuffisant peut entraîner une augmentation des fluctuations de pression, obligeant le compresseur à s’arrêter fréquemment.
- Norme de configuration: Le volume du réservoir de stockage de gaz doit être ≥ 50% de la consommation totale de gaz par minute de tous les équipements de gaz.
Troisièmement, la norme de détermination de la désinstallation anormale
| Types d’exception | Description du phénomène | Causes potentielles | Recommandations d’élimination |
|---|---|---|---|
| Désinstallation fréquente | Désinstallation par heure> 20 fois, une seule fois <10 secondes | Fuite de conduites de gaz et réglage de la ceinture de pression trop étroite | Détecte les fuites et élargit la plage de réglage de la pression |
| Décharge à long terme | Désinstallation continue> 5 minutes, temps de chargement < 30% | La sélection des équipements est trop importante et la consommation de gaz est fortement réduite | Équipement de gaz supplémentaire et remplacement des modèles de faible puissance |
| Impossible de désinstaller | Le chargement continu entraîne la température d’échappement> 90℃ | Défaillance du programme de contrôle, stagnation de la carte de l’électrovanne | Vérifier la logique PLC, remplacer les pièces de soupape défectueuses |
Quatrièmement, exécutez la stratégie d’optimisation
- Système de contrôle intégré intelligent
- Déployez le contrôleur IoT, réalisez la programmation de liaison de plusieurs compresseurs, démarreez et arrêtez automatiquement l’équipement en fonction des besoins en gaz et réduisez la fréquence de déchargement de plus de 40%.
- Optimisation de la bande de pression
- Élargissez la bande de pression conventionnelle de 0,05MPa à 0. 1MPa Réduit le nombre de déchargement déclenché par les fluctuations de pression.
- Gestion des fuites
- Test régulier de protection de la pression du réseau de canalisations, réparation> 0.5bar Point de fuite/min, peut réduire la consommation de gaz de base de 10% -15%.
V. Recommandations pour le cycle de maintenance
| Vérifier les projets | Cycle | Contenu opérationnel |
|---|---|---|
| Capteur de pression | Chaque trimestre | Précision de contrôle, erreur> 1% doit être remplacé |
| Solénoïde | Tous les six mois | Test du temps de réponse,> 0,5 seconde à nettoyer ou à remplacer |
| Procédure PLC | Chaque année | Optimiser la logique de contrôle, adapter les changements de processus |
Le cycle de déchargement du compresseur d’air à fréquence variable doit être déterminé en combinaison avec des conditions de travail spécifiques. Les entreprises doivent établir une base de données sur le fonctionnement des équipements, enregistrer des paramètres clés tels que la fréquence de déchargement et la consommation de gaz, et identifier à l’avance les conditions de travail anormales grâce à l’analyse des données. Pour les appareils avec une fréquence de déchargement anormale, il est recommandé de confier à une équipe professionnelle le diagnostic du système et de développer un plan d’optimisation ciblé.
