En tant qu’équipement de source de gaz de base dans le domaine industriel, le compresseur d’air a une incidence directe sur la qualité de l’air comprimé et les caractéristiques de fonctionnement de l’équipement. Ce qui suit explique les trois aspects de la classification technique, du principe de fonctionnement et des suggestions de sélection:
1. Classification technique et caractéristiques de lubrification
- Compresseurs lubrifiants avec de l’huile
- Principe de fonctionnement: Injecter de l’huile de lubrification dans la cavité de compression pour former un film d’huile pour réaliser la lubrification, l’étanchéité et le refroidissement entre les rotors. Le représentant typique est un compresseur d’air à vis à injection d’huile.
- Caractéristiques de l’air: La teneur en huile de l’air comprimé est généralement de 3 à 5ppm (mg/m3), et un filtre de précision est nécessaire pour répondre à la norme sans huile.
- Scènes applicables: Il convient au gaz industriel général, comme les outils pneumatiques, le gonflage des pneus, etc., qui n’ont pas d’exigences élevées en matière de qualité de l’air.
- Compresseur de lubrification sans huile
- Itinéraire technique:
- Sec sans huile: Adoptez un revêtement en téflon ou un roulement en céramique pour obtenir une compression sans huile grâce aux caractéristiques d’auto-lubrification du matériau, comme un compresseur d’air centrifuge.
- Lubrification de l’eau sans huile: Remplacez l’huile de lubrification par de l’eau purifiée pure et réalisez la lubrification et l’étanchéité à travers un film d’eau, comme un compresseur d’air lubrifiant à une seule vis.
- Caractéristiques de l’air: La teneur en huile de l’air comprimé est de 0ppm, ce qui peut être directement utilisé dans les domaines où l’alimentation, la médecine, l’électronique et d’autres exigences de propreté sont extrêmement élevées.
- Avantages technologiques: Évitez complètement le risque de pollution par les hydrocarbures tout en réduisant les risques d’incendie.
- Itinéraire technique:
- Technologie semi-sans huile
- Programmes composés: Adoptez une machine à vis d’injection d’huile et un système de filtration à plusieurs étages (tel qu’un filtre d’oxydation catalytique et un adsorbeur à charbon actif) pour réduire la teneur en huile en dessous de 0,01 ppm.
- Économie: L’investissement initial dans l’équipement est faible, mais le coût de remplacement des matériaux filtrants doit être supporté plus tard.
II. L’influence des méthodes de lubrification sur l’équipement
| Dimensions de contraste | Lubrification à l’huile | Lubrification sans huile |
|---|---|---|
| Coût initial | Faible | Plus élevé (sec sans huile) |
| Coûts de maintenance | Le lubrifiant et le filtre à huile doivent être remplacés régulièrement | Uniquement besoin d’entretien des voies navigables ou des pièces d’auto-lubrification |
| Performance d’efficacité énergétique | Le film d’huile a une bonne étanchéité et une efficacité énergétique légèrement plus élevée | Le frottement sans huile entraîne une faible efficacité énergétique de 5% -8% |
| Durée de vie | Durée de vie des roulements d’environ 4 à 6 millions d’heures | La durée de vie des roulements revêtus spéciaux est d’environ 3 à 5 millions d’heures |
3. Suggestions de prise de décision
- Scène prioritaire de la qualité du gaz
- Choisissez directement l’eau pour lubrifier le compresseur sans huile, assurez-vous que l’air comprimé est 100% sans huile. Les applications typiques incluent:
- Industrie pharmaceutique: contrôle pneumatique dans le processus de production pharmaceutique;
- Industrie alimentaire: emballage alimentaire et conservation du gaz;
- Industrie électronique: fabrication de puces et nettoyage de précision.
- Choisissez directement l’eau pour lubrifier le compresseur sans huile, assurez-vous que l’air comprimé est 100% sans huile. Les applications typiques incluent:
- Scénarios prioritaires de contrôle des coûts
- La solution de post-traitement de la machine à vis d’injection d’huile peut être utilisée pour obtenir un air sans huile grâce à une filtration en trois niveaux (efficacité brute, efficacité fine, charbon actif). Remarque:
- Le filtre doit être remplacé toutes les 2000 heures et le coût de maintenance est augmenté d’environ 15%;
- Dans un environnement à basse température, un dispositif de chauffage à huile doit être équipé pour éviter l’émulsification.
- La solution de post-traitement de la machine à vis d’injection d’huile peut être utilisée pour obtenir un air sans huile grâce à une filtration en trois niveaux (efficacité brute, efficacité fine, charbon actif). Remarque:
- Conditions de travail spéciales
- Zone antidéflagrante: la préférence est donnée à la conception sans huile pour éliminer les risques pour la sécurité causés par l’accumulation d’huile lubrifiante;
- Zone de haute altitude: le compresseur sans huile est plus adaptable en raison du risque d’émulsification sans huile.
IV. Tendances du développement technologique
Avec l’augmentation des exigences industrielles en matière de propreté de l’air, la part de marché des compresseurs d’air sans huile augmente à un taux annuel de 8%. Parmi eux, la technologie de lubrification de l’eau est devenue la solution dominante pour remplacer les modèles pétroliers traditionnels en raison de sa protection de l’environnement et de son économie. Par exemple, un certain type de compresseur de lubrification à l’eau optimise le contrôle de l’épaisseur du film d’eau pour obtenir une augmentation de 12% de l’efficacité énergétique des machines traditionnelles sans huile et une réduction du bruit de 5dB (A).
La teneur en huile d’un compresseur d’air dépend de son itinéraire technologique principal. Les entreprises doivent évaluer de manière exhaustive les exigences de qualité du gaz, le coût du cycle de vie complet et l’adaptabilité du processus lors de la sélection du modèle. Si nécessaire, elles peuvent confier à des organizations professionnelles le contrôle de la qualité de l’air pour formuler le meilleur plan d’approvisionnement en gaz.
