Tableau de comparaison des niveaux de qualité de l’air comprimé (Class 0 Vs Class 1)
1. Comparaison des indicateurs de base
| Catégorie d’indicateurs | Classe 0 (très haute propreté) | Classe 1 (propreté élevée) |
|---|---|---|
| Contenu d’huile | <0.01mg/ m³ (Presque sans huile) | ≤ 0.1mg/ m³ (Traces d’huile) |
| Concentration en particules | < 0.1μm (Aucune particule visible) | ≤0.1μm (Très peu de particules) |
| Teneur en eau | Pression point de rosée ≤ -70℃ (Absolument sec) | Pression point de rosée ≤ -40℃ (Séchage en profondeur) |
2. Analyse des différences techniques
- Précision du filtrage
- Classe 0: un système de filtration à trois niveaux (adsorption de charbon actif de filtration de précision primaire) est requis, et la précision de l’élément filtrant de premier niveau est de 0. 01μm, Peut intercepter des particules de qualité virale.
- Classe 1: généralement en utilisant une filtration à deux étapes (filtration de précision primaire), précision de l’élément filtrant 0. 1μm, Pour répondre aux besoins de protection des composants pneumatiques conventionnels.
- Techniques de séchage
- Classe 0: Un séchoir à adsorption (tel qu’un séchoir à tamis moléculaire) doit être utilisé pour abaisser la température du point de rosée en dessous de-70 ℃ par adsorption physique.
- Classe 1: Un séchoir à congélation peut être utilisé pour refroidir l’air comprimé par un réfrigérant pour condenser et évacuer l’humidité, et la température du point de rosée peut atteindre- 40℃.
Trois scénarios d’application typiques
| Domaine de l’industrie | Scènes applicables de classe 0 | Scènes applicables de classe 1 |
|---|---|---|
| Fabrication pharmaceutique | Production de médicaments aseptiques, culture cellulaire et approvisionnement en gaz | Puissance des équipements de remplissage et d’emballage pharmaceutiques ordinaires |
| Traitement des aliments | Préparation pour nourrissons par pulvérisation, emballage sec et stérile | Moulage par soufflage de bouteilles de boissons, contrôle pneumatique du transport des aliments |
| Fabrication électronique | Gravure de puce, nettoyage du panneau LCD | Machine de distribution SMT, machine de soudage de pointe pour l’approvisionnement en gaz |
| Fabrication automobile | Pulvérisation de blocs-moteurs, assemblage de piles à combustible | Gonflage des pneus, contrôle de mouvement de robot de soudage |
4. Exigences de test et de maintenance
- Inspection de la qualité
- Classe 0: nécessite une détection microbienne mensuelle (nombre total de colonies ≤ 10CFU/ m³ Et la détection laser de particules.
- Classe 1: Détection trimestrielle de la teneur en huile (spectroscopie infrarouge) et vérification de la température du point de rosée.
- Maintenance du système
- Classe 0: cycle de remplacement de la cartouche filtrante ≤ 2000 heures, cycle de régénération dessiccant ≤ 4000 heures.
- Classe 1: le cycle de remplacement du filtre ≤ 4000 heures, le cycle de nettoyage du condenseur ≤ 8000 heures.
5. Suggestions de sélection
- Principe de sélection de classe 0
- Contact direct avec le lien d’alimentation en gaz du produit ou du milieu de processus (comme le gonflage dans un emballage alimentaire).
- Scènes de fabrication de haute précision (telles que le brossage de fibers optiques, l’assemblage de têtes de disque dur).
- Champ d’application de classe 1
- Système de contrôle pneumatique universel (comme les cylindres, les électrovannes).
- Approvisionnement en gaz auxiliaire de produits de contact non direct (comme le nettoyage des équipements et le transport des matériaux).
Conclusion
La principale différence entre l’air comprimé de classe 0 et de classe 1 est la précision du contrôle de la propreté. Le premier convient aux liaisons de processus avec des exigences de qualité de l’air extrêmement élevées et le second peut répondre aux besoins industriels conventionnels. Lors de la sélection du modèle, les entreprises doivent évaluer de manière exhaustive les scénarios d’application spécifiques, les exigences de processus et le budget des coûts, et en même temps mettre en place un système complet d’inspection et de maintenance de la qualité pour s’assurer que la qualité de l’air comprimé continue de répondre aux exigences standard.
