État de fonctionnement du compresseur d’air à vis et précautions après l’arrêt du séchoir
1. Analyse des fonctions de l’équipement
Le compresseur d’air à vis et le séchoir assument différentes fonctions dans le système d’air comprimé:
- Compresseur d’air à vis: La fonction principale est de compresser l’air ambiant à une plage de pression de 0,6 à 1,3 MPa pour fournir une source d’énergie pour les outils pneumatiques et les systèmes de contrôle. Son travail ne dépend pas du séchoir et peut fonctionner indépendamment.
- Sécheur: Grâce au principe de congélation ou d’adsorption, la température du point de rosée de l’air comprimé est réduite à-20 ° C à- 70℃, Éliminer l’humidité et l’huile pour s’assurer que la propreté de l’air est conforme à la norme ISO 8573-1.
Deuxièmement, l’impact de fonctionnement après la fermeture du séchoir
- Faisabilité opérationnelle à court terme
- Le compresseur d’air à vis peut toujours fonctionner normalement après avoir éteint le séchoir, mais la teneur en eau de l’air comprimé de sortie augmentera considérablement. En saison sèche ou dans un environnement à faible humidité (humidité relative < 40% Sous), la fermeture à court terme du séchoir (≤ 2 heures) a un impact limité sur la plupart des équipements pneumatiques.
- Remarque: lorsque la température ambiante est> 30 ° C ou l’humidité> 60%, la température du point de rosée de l’air comprimé peut monter au-dessus de 10 ° C, provoquant une accumulation de condensat dans le tuyau.
- Risques de fonctionnement à long terme
- Défaillance des composants pneumatiques: Une fois que l’humidité est mélangée dans le système de circuit aérien, l’électrovanne, le cylindre et d’autres composants sont susceptibles de échouer en raison de la corrosion ou de la stagnation. Selon les statistiques, dans les systèmes non équipés de sécheuses, le taux de défaillance des composants pneumatiques a augmenté de 40% -60%.
- Risque de qualité des produits: Dans les scènes où la pulvérisation, les emballages alimentaires, etc. ont des exigences élevées en matière de propreté de l’air comprimé, l’humidité peut provoquer des cloques de revêtement et une pollution des produits.
- Accélération de la corrosion du système: L’eau de condensat est mélangée à l’huile dans l’air comprimé pour former un émulsifiant acide, ce qui accélère le taux de corrosion de la paroi interne du tuyau de 3 à 5 fois.
3. Scènes applicables et restrictions
- Scène permettant de fermer le séchoir
- Gaz temporaire: Tels que la mise en service de l’équipement, l’utilisation à court terme d’outils pneumatiques (<1 heure).
- Test du système de secoursPendant la maintenance du séchoir, il peut être brièvement arrêté pour vérifier la redondance du système.
- Applications d’environnement sec: Comme les zones désertiques ou les usines de climatisation (humidité relative < 30%).
- Scène interdisant la fermeture du séchoir
- Fabrication de précision: Les machines-outils CNC, les robots et autres équipements ont des exigences extrêmement élevées en matière de propreté de l’air comprimé (point de rosée ≤ -20℃).
- Environnement à basse température: Lorsque la température ambiante est <5 ° C, l’humidité de l’air comprimé est facile à geler et à bloquer le circuit d’air.
- Industrie médicale/alimentaire: Il doit répondre aux normes GMP ou HACCP et l’air comprimé doit atteindre la propreté de la classe 1.
4. Recommandations opérationnelles et contrôle des risques
- Spécifications opérationnelles de fermeture à court terme
- Confirmez la température et l’humidité ambiantes avant la fermeture (température < 30℃, Humidité < 60%).
- Le temps de fermeture est contrôlé dans les 2 heures et toutes les 30 minutes, vérifiez s’il y a du condensat à la sortie de drainage du réservoir de gaz.
- Après avoir réactivé le séchoir, il sera connecté à la voie d’air principale après 30 minutes de fonctionnement pour éviter l’impact de l’humidité sur le système.
- Des alternatives de fermeture à long terme
- Installation de tuyaux de dérivation: pendant la maintenance du séchoir, le gaz est directement fourni par le tuyau de dérivation, mais une vanne de drainage automatique doit être ajoutée à l’extrémité du tuyau.
- Configurez le séchoir de rechange: le système clé recommande une sauvegarde à chaud à deux machines, qui bascule automatiquement en cas de défaillance unique pour assurer un approvisionnement en gaz sec et continu.
V. Conclusion
Le compresseur d’air à vis peut fonctionner normalement après avoir éteint le séchoir, mais la scène et la durée d’utilisation doivent être strictement limitées. Les entreprises doivent formuler des spécifications d’exploitation en fonction des exigences du processus, des conditions environnementales et de la tolérance de l’équipement, et vérifier la fiabilité du système grâce à des inspections régulières de la qualité de l’air comprimé (teneur en eau, teneur en huile et particules). Lorsque le séchoir doit être arrêté, des mesures de contrôle des risques doivent être prises, telles que la réduction du temps de fonctionnement, le renforcement de la surveillance du drainage, etc., pour éviter les pannes d’équipement ou les problèmes de qualité du produit causés par la baisse de la qualité de l’air.
