Quelle est la pression de l’air comprimé dans l’usine

Plage de pression du système d’air comprimé d’usine et base de réglage

1. Plage de pression typique
Le réglage de la pression du système d’air comprimé de l’usine doit prendre en compte les besoins de fonctionnement de l’équipement et la gestion de l’efficacité énergétique. Les plages de pression courantes sont les suivantes:

• Conditions de travail conventionnelles: 0.6-0.8MPa (6-8 kg de force/centimètre carré), adapté à la plupart des outils pneumatiques, des équipements d’automatisation et des lignes de production générales.
• Artisanat spécial:
  • Applications à haute pression: Tels que le soufflage plastique, le moulage métallique, la pression peut atteindre 1. 0-1.3MPa (10-13 kg de force/cm2).
  • Applications basse pression: Comme le contrôle de l’instrument, l’assemblage de précision, la pression peut être aussi basse que 0. 3-0.5MPa (3-5 kg de force/cm2).

2. La base du réglage de la pression

1. Demande d’équipement
   • Outils pneumatiques: tels que les pistolets à vent et les pistolets à aérosol nécessitent généralement une pression de 0,6 à 0,7 MPa pour assurer l’efficacité du travail.
   • Machine-outil CNC: le refroidissement de la broche, le remplacement de l’outil et d’autres systèmes nécessitent un approvisionnement en gaz stable de 0,5 à 0,6 MPa.
   • Machines d’emballage: comme la machine de remplissage, la machine de scellage nécessite 0,4 à 0,5 MPa pour éviter les dommages d’emballage.
2. Perte de réseau de canalisations
   • Pendant le processus de transport de l’air comprimé, en raison du frottement du pipeline, de la résistance du coude et d’autres facteurs, la pression diminuera de 0. 1-0.2MPa. Par conséquent, la pression de sortie du compresseur d’air doit être supérieure à la demande d’équipement terminal 0. 2-0.3MPa.
3. Optimisation de l’efficacité énergétique
   • Chaque augmentation de pression est de 0. 1MPa, La consommation d’énergie du compresseur d’air a augmenté d’environ 7%. Par conséquent, dans le but de répondre aux besoins du processus, les systèmes basse tension devraient être utilisés autant que possible (par exemple, 0. 6MPa Pour réduire les coûts d’exploitation.

3. Cas de différences industrielles

1. Fabrication automobile
   • Atelier d’estampage: Utilisez de l’air haute pression de 1,0 à 1,3MPa pour entraîner une grande poinçonnage.
   • Atelier de peinture: 0,6 à 0,7 MPa pression pour pulvériser la peinture.
   • Atelier d’assemblage final: pression de 0,5 à 0,6 MPa pour une clé pneumatique.
2. Boissons alimentaires
   • Procédé de soufflage de bouteilles: 0,8 à 1,0 MPa haute pression air souffler les billettes de bouteilles en PET.
   • Emballage et transport: 0.4-0.5MPa basse pression air entraîné une bande transporteuse pneumatique.
3. Fabrication électronique
   • SMT patch: 0, 5-0, 6MPa pression pour assurer un retrait stable de l’élément d’aspiration.
   • Salle blanche: alimentation en gaz basse pression de 0,3 à 0,4 MPa pour réduire les perturbations du flux d’air.

Quatrièmement, la régulation de la pression et la surveillance

1. Système d’alimentation en gaz gradué
   • La pression est divisée par le réservoir de stockage de gaz: le réservoir de stockage de gaz principal est maintenu à 0. 8MPa, La canalisation de branche est réduite à 0 par la soupape de décompression. 6MPa, 0,4 MPa et autres différents niveaux de pression.
   • Réseau de canalisations intelligent: configurez le capteur de pression et le contrôleur de conversion de fréquence, et ajustez dynamiquement la pression d’échappement du compresseur d’air en fonction des exigences terminales.
2. Spécifications de sécurité
   • Les récipients sous pression (tels que les réservoirs de stockage de gaz) doivent être équipés de soupapes de sécurité conformément au «Règlement sur la surveillance technique de la sécurité des récipients sous pression», et la pression de mouvement ne dépasse pas 1,1 fois la pression de conception.
   • Le système de tuyauterie doit être équipé d’un manomètre et d’un dispositif d’alarme, lorsque la pression dépasse la plage de réglage (par exemple ± 0.05MPa) Lorsque l’arrêt automatique ou l’alarme.

5. Suggestions de sélection

1. Nouveau design d’usine
   • La pression du système est déterminée en fonction de la demande de pression maximale de l’équipement de gaz et une quantité redondante de 10% à 20% est réservée.
   • La priorité est donnée à l’utilisation de compresseurs d’air à fréquence variable pour réaliser un fonctionnement économe en énergie grâce à un contrôle en boucle de pression fermée.
2. Optimisation du système existant
   • Détectez régulièrement la perte de pression du réseau de canalisations et nettoyez le résidu de rouille du pipeline pour réduire la résistance.
   • Pour les zones où la demande de pression est très différente, un réseau d’anneau indépendant est utilisé pour fournir du gaz afin d’éviter le gaspillage d’efficacité énergétique de «l’approvisionnement en gaz à haute pression et en gaz à basse pression».

Conclusion
Le réglage de la pression du système d’air comprimé de l’usine doit tenir compte des besoins en équipement, des exigences de processus et des objectifs d’efficacité énergétique. Grâce à la conception scientifique du réseau de canalisations, à la configuration de dispositifs de réglage intelligents et à la mise en place d’un système de surveillance de la pression, le contrôle efficace des coûts énergétiques peut être réalisé tout en garantissant la stabilité de la production. Lors de la planification ou de la transformation du système, les entreprises recommandent de procéder à une analyze et à un test de la demande de pression pour éviter les pannes d’équipement ou les pertes d’efficacité énergétique causées par des réglages de pression déraisonnables.