Utilisez de l’air comprimé lors de la coupe, quelle pression est généralement

Dans le scénario de coupe industrielle, l’air comprimé est utilisé comme source d’énergie ou milieu auxiliaire, et son réglage de pression affecte directement l’efficacité de coupe, la qualité et la durée de vie de l’équipement. Il existe des différences significatives dans les exigences de pression de l’air comprimé pour différentes technologies de coupe, qui doivent être configurées scientifiquement en fonction des conditions de travail spécifiques. La plage de pression courante de l’air comprimé dans l’opération de coupe est analysée à partir du processus de coupe, des caractéristiques de l’équipement et des spécifications de sécurité.

I. Processus de coupe et exigences en pression

1. Coupe plasma
   • Range de pression: habituellement nécessaire0,4 – 0,6 MPa (4 – 6 bar)de l’air comprimé.
   • Principe technique: l’air à haute pression est ionisé sous l’action d’un arc électrique pour former un métal de coupe au plasma. Une pression insuffisante peut entraîner une instabilité de l’arc et une surface de coupe rugueuse ; une pression trop élevée peut augmenter la consommation d’énergie et accélérer la perte de l’électrode.
2. Coupe laser
   • Range de pressionLa pression du gaz auxiliaire est généralement0,2 – 0,4 MPa (2 – 4 bar)。
   • Principe techniqueL’air comprimé est utilisé comme gaz auxiliaire pour souffler le métal fondu et refroidir la tête de coupe. La pression doit correspondre à la puissance du laser, trop faible peut entraîner des scories résiduelles, trop élevé peut provoquer des perturbations du flux d’air.
3. Coupe mécanique (par exemple, scie pneumatique, ciseaux pneumatiques)
   • Range de pressionGénéralement :0,1 – 0,3 MPa (1 – 3 bar)。
   • Principe techniqueMoteur pneumatique entraîné par air comprimé pour entraîner la lame de scie ou la tête de coupe. La pression doit être ajustée en fonction de la puissance de l’outil, trop faible peut entraîner une puissance insuffisante, trop élevée peut accélérer l’usure des composants.

Influence des caractéristiques de l’équipement sur la pression.

1. Outil de coupe à main
   • Exigences de stressGénéralement :0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 bar)。
   • Caractéristiques: la portabilité et l’efficacité de coupe doivent être prises en compte, le réglage de la pression doit équilibrer le poids de l’équipement et la puissance de sortie.
2. Machine-outil de coupe automatique
   • Exigences de stressGénéralement :0,5 – 0,8 MPa (5 – 8bar)。
   • Caractéristiques: doit prendre en charge la coupe continue à grande vitesse, la stabilité de la pression est plus élevée, le réservoir de stockage de gaz et le dispositif de régulation de la pression sont souvent configurés.
3. Épaisseur de matériau de coupe
   • Plaque mince (≤ 5 mm)La pression peut être réduite de manière appropriée à0,3 – 0,4 MPa (3 – 4 bar)pour réduire les déformations.
   • Plaque épaisse (> 5 mm): la pression doit être augmentée à0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)pour assurer la pénétration.

III. Spécifications de sécurité et recommandations d’opération

1. Principe de pression
   • Éviter la surpression: Une pression excessive peut entraîner une vibration accrue de l’équipement, des fuites d’étanchéité et même des dommages à la tête de coupe.
   • Évitez la basse pressionUne pression insuffisante entraînera une réduction de l’efficacité de coupe et augmentera le coût du traitement secondaire.
2. Contrôle de fluctuation de pression
   • Configuration du réservoir d’air: Il est recommandé de configurer le réservoir de stockage d’air selon 1 / 3 – 1 / 2 de la capacité d’échappement du compresseur d’air pour amortir les fluctuations de pression.
   • Installation de la valve stabilisatrice: Installez une vanne de régulation de pression dans l’entrée d’air de l’équipement de coupe pour assurer une pression stable dans la plage de ± 0,05 MPa.
3. Inspection et maintenance régulières
   • Pressomètre Calibration: Vérifiez la précision du manomètre tous les mois pour éviter que la pression ne soit hors de contrôle en raison d’erreurs de l’instrument.
   • Inspection de pipeline: vérifier régulièrement les fuites de tuyauterie, en particulier les joints, les coudes et d’autres pièces vulnérables.

Référence pour les scénarios d’application typiques

Conclusions
Le réglage de la pression de l’air comprimé dans l’opération de coupe doit être déterminé en fonction du type de processus, des caractéristiques de l’équipement et de l’épaisseur du matériau. En général, la coupe au plasma a besoin de 0,4 – 0,6 MPa, la coupe au laser a besoin de 0,2 – 0,4 MPa et la coupe mécanique a besoin de 0,1 – 0,3 MPa. L’entreprise doit configurer le réservoir de stockage de gaz, la vanne de régulation de pression et la maintenance régulière pour assurer la stabilité de la pression dans une zone sûre et efficace, afin d’équilibrer la qualité de coupe, la durée de vie de l’équipement et le coût d’exploitation.