Compresseur d’air réglage vers le bas changement de volume ?

Lorsque la pression du compresseur d’air est réduite, le volume d’air peut changer, mais le changement spécifique dépend du type d’équipement, des conditions de fonctionnement et de la configuration du système. Ce qui suit est expliqué professionnellement du point de vue des principes techniques et de la pratique industrielle :

I. La relation de base entre la pression et le volume de gaz

1. Modèle théorique
   • Compression isothermeDans un état idéal, la pression est inversement proportionnelle au volume de gaz. Selon la loi de Boyle (PV = constante), lorsque la pression diminue, le volume augmente en conséquence.
   • Conditions réelles de travailIl existe un échange de chaleur et une perte mécanique dans le processus de compression réel, de sorte que le changement de volume de gaz ne suit pas strictement le modèle théorique.
2. Effets caractéristiques du dispositif
   • Compresseur d’air de type visLe contrôle de liaison de la pression et du volume d’air peut être réalisé en ajustant l’ouverture de la soupape d’admission ou la fréquence du convertisseur. Lorsque la pression est réduite, le volume de gaz peut diminuer de manière synchrone, mais l’efficacité énergétique peut être améliorée.
   • Compresseur d’air de type piston: la pression d’échappement est contrôlée par la soupape de déchargement, lorsque la pression est réduite, le volume d’air peut rester stable, mais l’augmentation du temps de déchargement entraîne une augmentation de la consommation d’énergie.

II. Facteurs d’influence du changement de volume réel de gaz

1. Type d’équipement et mode de contrôle
   • Modèle de contrôle de fréquence variable: lorsque la pression est réduite, la vitesse du moteur diminue et le volume de gaz diminue de manière synchrone, mais le rapport d’efficacité énergétique (production de gaz / consommation d’énergie) peut être amélioré.
   • Modèle de contrôle de fréquence constanteLorsque la pression est réduite, le débit de gaz peut être maintenu par le fonctionnement de déchargement, mais la consommation d’énergie diminue de manière limitée.
2. Pipeline du système et dispositif de post-traitement
   • Résistance du tubeAprès avoir réduit la pression, la perte de pression du pipeline peut être réduite et le volume réel du point d’utilisation du gaz à l’extrémité peut augmenter.
   • Capacité du réservoir de gazLe réservoir de stockage de gaz de grande capacité peut amortir les fluctuations de pression, et la stabilité de l’approvisionnement en gaz à court terme est améliorée lorsque la pression est réduite.
3. Exigences d’équipement de gaz
   • Sensibilité au stressCertains équipements (tels que les outils pneumatiques) peuvent ne pas fonctionner correctement à basse pression, ce qui entraîne une diminution de la consommation réelle d’air.
   • Changement de taux de fuiteAprès avoir réduit la pression, le taux de fuite du tuyau peut diminuer, réduisant ainsi la consommation de gaz inefficace.

Influence de la réduction de la pression sur l’efficacité énergétique du système

1. Potentiel d’économie d’énergie
   • Économie énergétique théoriquePour chaque baisse de pression de 1 bar (environ 0,1 MPa), la consommation d’énergie peut être réduite d’environ 7 %. Par exemple, en ajustant la pression de 8 bar à 7 bar, la consommation d’énergie peut être réduite de 7 %.
   • Économie d’énergie réelleLe taux d’économie d’énergie réel peut être compris entre 5% et 15 % en tenant compte du changement de volume de gaz, de l’efficacité de l’équipement et de la demande de gaz.
2. Stratégie d’optimisation de l’efficacité
   • Pression de matchRéglez la pression en fonction des exigences minimales de l’équipement de gaz pour éviter une surpression.
   • Leakage de contrôleAprès avoir réduit la pression, utilisez le détecteur à ultrasons pour détecter les fuites du pipeline afin de réduire davantage la consommation d’énergie inefficace.
   • Contrôle intelligentLe capteur de pression et le convertisseur de fréquence sont utilisés pour optimiser dynamiquement la pression et le volume de gaz.

Cas d’application de l’industrie et soutien des données

1. Cas de fabrication automobile
   • ScèneUne usine automobile a ajusté la pression du compresseur d’air de l’atelier d’estampage de 8 bar à 7 bar.
   • EffetsLa consommation annuelle d’électricité a été réduite de 12 % et la stabilité de l’approvisionnement en gaz a été améliorée, sans affecter l’efficacité de la production.
2. Cas de fabrication électronique
   • ScèneOptimisation de la pression du compresseur d’air de ligne de patch SMT dans une usine électronique.
   • EffetsAprès avoir réglé la pression de 6 bar à 5,5 bar, la consommation d’énergie a été réduite de 8% et la précision d’aspiration de la buse n’a pas été affectée.
3. Données industrielles Référence
   • Optimisation de la pression Taux de pénétrationDans le domaine industriel, plus de 60% des systèmes de compresseurs d’air ont un problème de réglage de pression élevée, ce qui a un potentiel d’optimisation des économies d’énergie.
   • Période de récupération de l’investissement dans la transformation de l’énergieLa période de récupération de l’investissement dans la reconstruction de l’optimisation de la pression est généralement de 1 à 2 ans, ce qui a des avantages économiques significatifs.

ConclusionsLorsque la pression du compresseur d’air est réduite, le changement de volume d’air est affecté par de nombreux facteurs, tels que le type d’équipement, la configuration du système et la demande d’air. En réglant la pression scientifique, en optimisant la stratégie de contrôle et en contrôlant les fuites du système, la consommation d’énergie peut être considérablement réduite tout en assurant la demande de production et en réalisant les objectifs de production verte et d’économie de coûts.