Y a-t – il des exigences antidéflagrantes pour la ventilation de la salle du compresseur d’air ?

Code de gestion pour la protection contre les explosions du système de ventilation de la salle du compresseur d’air

En tant que zone centrale de l’énergie industrielle, la salle du compresseur d’air doit être conçue en stricte conformité avec les normes de sécurité. Selon les normes de production de sécurité actuelles et les caractéristiques de fonctionnement de l’équipement, les entreprises doivent mettre en œuvre la gestion de la protection contre les explosions du système de ventilation conformément aux exigences suivantes :

I. Base de détermination des exigences de protection contre les explosions

1. Évaluation du risque médiatique
   • Si le compresseur d’air est lubrifié avec de l’huile minérale et qu ‘il y a une accumulation de brouillard d’huile dans la salle des machines, la conception de protection doit être effectuée conformément à l’environnement de poussière explosive (zone 21).
   • Lors de l’utilisation d’un compresseur d’air sans huile, il est toujours nécessaire d’évaluer le risque d’accumulation d’hydrogène résultant de l’émission de condensat d’air comprimé.
2. Critères de classification environnementale
   • Conformément au Code de conception des installations électriques environnementales à risque explosif (GB 50058), le niveau de la source de décharge de substances combustibles dans la salle des machines décide des exigences de protection :
     • Source de décharge continue : un système de ventilation antidéflagrante intégral doit être installé, et le nombre de changements d’air est ≥ 12 fois / heure.
     • Source de décharge primaire : le dispositif d’échappement local couvre la zone de décharge et complète le volume d’air frais ≥ 3 fois / heure.

Paramètres de base du système de ventilation.

1. Exigences d’efficacité ventilatrice
   • Système de ventilation principal : adopter le mode d’alimentation et d’échappement mécaniques pour maintenir une légère pression négative intérieure (-5 à 10 Pa) afin d’empêcher les gaz combustibles de s’échapper.
   • Dispositif d’échappement d’accident : lié au détecteur de gaz inflammable pour compléter la ventilation à plein volume dans les 10 minutes, le moteur doit adopter le type antidéflagrant.
2. Design de la structure du flux
   • La sortie d’alimentation en air doit être disposée dans la partie inférieure de la pièce et la sortie d’échappement en haut pour former un flux d’air directionnel pour empêcher la rétention de substances nocives.
   • Lorsque le tuyau de ventilation traverse le pare-feu, la vanne d’incendie et le dispositif de surveillance de la pression doivent être installés pour fermer automatiquement les conditions de travail anormales.

III. Mesures techniques antidéflagrantes

1. Spécification de sélection d’équipement
   • Le ventilateur, le moteur et d’autres équipements électriques doivent être choisis avec ExdIIBT4 et au-dessus de la classe d’épreuve des explosions, le traitement d’étanchéité du tuyau de câble.
   • La connexion à la bride du conduit métallique doit être connectée à la terre, et la résistance à la terre électrostatique est ≤ 100 Ω.
2. Exigences quotidiennes de surveillance
   • Le débit d’air et la pression du vent du système de ventilation doivent être vérifiés chaque mois pour s’assurer que l’efficacité de ventilation est conforme à la valeur de conception.
   • Vérifiez le détecteur de gaz combustible tous les trimestres, le temps de réponse de détection est ≤ 30 secondes, la valeur d’alarme est réglée à 25% de la limite inférieure d’explosion.

Mécanisme de gestion des urgences.

1. Plan d’élimination des accidents
   • Formulaire le plan d’urgence pour l’explosion de la salle du compresseur d’air, définir l’itinéraire d’évacuation du personnel et les procédures d’incendie initiales.
   • Équipé de ventilateur axial antidéflagrant comme équipement d’échappement d’urgence, stocké dans un armoire spécial à l’extérieur de la salle des machines.
2. Maintenance du système
   • Nettoyez les volets de ventilation et la poussière accumulée dans le filtre tous les mois et vérifiez l’équilibre dynamique des pales du ventilateur.
   • Effectuer un essai de fonction de verrouillage du système de ventilation tous les six mois pour vérifier la fiabilité du dispositif d’échappement d’accident.

V. Points clés de l’examen de la conformité

1. Phase de conception : Les dessins du système de ventilation doivent être examinés par une organisation qualifiée pour la conception de tuyaux sous pression et apposés avec un sceau spécial pour la conception de niveau GC2.
2. Phase d’acceptation : confier à l’organisme d’essai de certification CMA pour effectuer l’essai d’acceptation du système de ventilation antidéflagrante et émettre le rapport d’essai qualifié.
3. Phase d’exploitation : établir un compte d’entretien de l’équipement de ventilation et conserver les dossiers d’entretien et les rapports d’inspection pendant au moins 5 ans.

L’entreprise doit établir un système de gestion et de contrôle de processus complet “évaluation des risques – conception du système – test d’acceptation – maintenance de l’exploitation”, grâce à la gestion professionnelle et institutionnalisée pour assurer la sécurité intrinsèque du système de ventilation de la salle du compresseur d’air. Il est recommandé de confier à des institutions professionnelles la mise en œuvre de l’évaluation de la situation actuelle de la sécurité antidéflagrante tous les trois ans et de mettre à jour dynamiquement les mesures de gestion et de contrôle des risques.