La salle du compresseur d’air doit-elle être à l’épreuve des explosions

Spécifications techniques pour la gestion de la protection contre les explosions de la salle du compresseur d’air

En tant que zone centrale de l’énergie industrielle, la conception antidéflagrante de la salle du compresseur d’air doit être basée sur l’évaluation du niveau de risque et le jugement complet des caractéristiques de fonctionnement de l’équipement. Selon les normes de sécurité de production actuelles et l’analyse de cas d’accident typique, l’entreprise doit mettre en œuvre la gestion de la protection contre les explosions conformément aux exigences suivantes :

I. Principe de détermination des exigences de protection contre les explosions

1. Évaluation des risques environnementaux
   • Lorsque la salle des machines contient ou peut fuir des gaz inflammables (par exemple, le gaz naturel, la vapeur de solvant), la poussière (par exemple, les copeaux métalliques, les particules chimiques), la conception de protection doit être conforme à l’environnement explosif (zone 20 / 21 / 22).
   • Lors de l’utilisation d’un compresseur d’air huileux, le risque d’explosion du mélange huile-gaz doit être évalué en particulier en raison de la formation de brouillard d’huile et de l’accumulation de carbone dans l’huile de lubrification.
2. Impact du type d’équipement
   • Type de moteur à huileL’huile de lubrification peut se carboniser à haute température pour former des matières inflammables, un séparateur d’huile efficace et un nettoyage régulier du carbone doivent être configurés.
   • Type sans huileBien qu ‘il n’y ait pas de pollution par l’huile, il est nécessaire d’éviter le risque d’accumulation d’hydrogène généré par le déchargement de l’eau de condensat, en particulier dans un environnement à haute humidité.

II. Arrangement central du système antidéflagrant

1. Exigences de ventilation
   • Efficacité de ventilation: adopter un système de liaison d’échappement mécanique et d’entrée d’air, maintenir une pression intérieure légèrement négative (-5 à -10 Pa) et le nombre d’échanges d’air est supérieur ou supérieur à 12 fois / heure (environnement explosif).
   • Structure du flux aérien: un orifice d’alimentation en air est disposé en bas et un orifice d’échappement en haut pour former un flux d’air directionnel pour empêcher la rétention des substances nocives.
2. Spécification de sélection d’équipement
   • L’équipement électrique (ventilateur, moteur, éclairage) doit être de type antidéflagrant (par exemple, grade ExdIIBT4), le tuyau de fil du câble doit être scellé et connecté à la terre.
   • Lorsque le tuyau de ventilation traverse le pare-feu, la vanne d’incendie et le dispositif de surveillance de la pression doivent être installés pour fermer automatiquement les conditions de travail anormales.
3. Système d’alerte précoce de surveillance
   • Installez un détecteur de gaz combustible et un capteur de température, surveillez les risques en temps réel et complétez la ventilation de volume complet en 10 minutes en liaison avec le dispositif d’échappement d’accident.
   • Le débit d’air et la pression du vent du système de ventilation doivent être détectés tous les mois, et la précision du capteur doit être vérifiée tous les trimestres pour s’assurer que le temps de réponse est inférieur ou inférieur à 30 secondes.

III. Mesures anti-explosion différenciées pour les moteurs avec et sans huile

1. Exigences spéciales pour les compresseurs d’air huileux
   • Un séparateur d’huile hautement efficace doit être configuré pour s’assurer que la teneur en huile de l’air comprimé est inférieure ou égale à 3 ppm et réduire le risque d’accumulation de brouillard d’huile.
   • Nettoyez le cylindre, le refroidisseur et le dépôt de carbone dans les tuyaux toutes les 2000 heures pour éviter que l’épaisseur locale dépasse 1 mm (seuil de combustion spontanée).
2. Exigences spéciales pour compresseurs d’air sans huile
   • La surveillance de la concentration d’hydrogène est réglée dans le tuyau de décharge de condensat et le système d’échappement est automatiquement ouvert en cas d’alarme de dépassement.
   • Le système de lubrification à l’eau adopte un cycle fermé pour réduire la fréquence de réapprovisionnement en eau et éviter l’accumulation d’hydrogène causée par le réservoir d’eau ouvert.

Point de contrôle clé de la gestion des opérations et de la maintenance

1. Inspection quotidienne
   • Vérifiez l’étanchéité de l’équipement antidéflagrant, nettoyez les volets de ventilation et la poussière accumulée dans le filtre et confirmez que le dispositif de mise à la terre est en bon état.
   • Surveiller la température de l’air comprimé pour éviter de dépasser 180 ° C (température limite d’explosion de vapeur d’huile de lubrification).
2. Maintenance périodique
   • Nettoyez le carbone et la pollution huileuse tous les six mois, vérifiez l’état de l’équipement antidéflagrant et conservez les dossiers d’entretien pendant au moins 5 ans.
   • Chaque année, l’organisme de certification CMA est chargé de mettre en œuvre l’évaluation de l’état actuel de la sécurité antidéflagrante et de mettre à jour dynamiquement les mesures de gestion des risques.

V. Plan d’élimination d’urgence

1. Processus de réponse à l’incident
   • En cas d’alarme de gaz inflammable, démarrer automatiquement le système d’échappement d’accident, couper l’alimentation électrique non antidéflagrante et évacuer le personnel vers la zone de sécurité.
   • En cas d’incendie précoce, utilisez un extincteur à poudre sèche antidéflagrant pour éteindre, et il est strictement interdit d’utiliser un extincteur à base d’eau.
2. Entraînement et exercice
   • Une formation à la sécurité anti-explosive est organisée tous les six mois, couvrant le fonctionnement de l’équipement, l’élimination d’urgence et l’utilisation des équipements de protection individuelle.
   • Effectuer des exercices d’urgence complets chaque année pour évaluer la rapidité de la réponse et l’efficacité de l’élimination.

Les entreprises doivent établir un système de gestion et de contrôle de l’ensemble du processus “évaluation des risques – conception du système – test d’acceptation – maintenance de l’exploitation”, grâce à la gestion professionnelle et institutionnalisée pour assurer la sécurité essentielle de la salle du compresseur d’air. Pour les scénarios à haut risque, il est recommandé d’adopter une plate-forme de surveillance numérique pour intégrer des données telles que la concentration de gaz, l’état de l’équipement, les paramètres environnementaux et d’autres données en temps réel afin d’améliorer la capacité de prédiction des risques.