Deux compresseurs d’air peuvent-ils fournir de l’air à un appareil ensemble ?

L’alimentation en air parallèle de deux compresseurs d’air est techniquement faisable et présente des avantages significatifs dans l’application pratique. Ce qui suit est une analyse et des suggestions spécifiques :

I. Analyse de faisabilité

1. Réalisation technique
   • Plusieurs compresseurs d’air peuvent fonctionner en synergie grâce à la connexion parallèle des tuyaux et des systèmes de contrôle intelligents. Par exemple, le système de commande PLC démarre et arrête automatiquement le compresseur d’air en fonction de la consommation d’air, pour réaliser le mode « commutateur principal et de veille » ou « alimentation en air simultanée ».
2. Scénario typique
   • Demande de flux importantSi la consommation instantanée d’air d’un équipement d’usine atteint 50 m3 / min, le débit nominal d’un compresseur d’air unique est de 30 m3 / min et deux compresseurs d’air peuvent être connectés en parallèle pour répondre à la demande.
   • Exigences de haute fiabilité: Le système d’alimentation en air de la salle d’opération de l’hôpital doit fournir de l’air sans interruption 24 heures sur 24, et la configuration parallèle peut assurer une commutation sans heurt en cas de défaut d’un seul appareil.

II. Avantages fondamentaux

1. Supply de gaz superposé
   • Le débit total après connexion parallèle est la somme des débits de chaque compresseur d’air. Par exemple : deux compresseurs d’air de 20 m3 / min sont connectés en parallèle, la capacité d’alimentation maximale théorique peut atteindre 40 m3 / min.
2. Backup redondants
   • Lorsque l’un d’entre eux est en panne, l’autre peut fonctionner indépendamment. Cas : Après la reconstruction parallèle du compresseur d’air d’une entreprise pétrochimique, le temps d’arrêt de panne est passé de 28 heures par an à 3 heures.
3. Optimisation des économies d’énergie
   • Réglez le nombre de chariots en fonctionnement grâce à un contrôle intelligent pour éviter les « gros chevaux tirés par les chariots ». Les données mesurées montrent que le système parallèle peut économiser 15% à 30% d’énergie par rapport à un seul compresseur d’air à grande échelle.

Problèmes potentiels et solutions

1. fluctuation de pression
   • Cause: fluctuation de pression causée par le démarrage et l’arrêt du compresseur d’air et le changement de charge.
   • résolutionRéglage du réservoir de stockage d’air (capacité ≥ 5 minutes d’alimentation en air d’un compresseur d’air unique) et réglage de la vanne tampon de pression.
2. Contrôler la complexité
   • DéfiLa coopération multi-machines nécessite un algorithme de contrôle précis.
   • schémaL’algorithme de contrôle PID est utilisé pour surveiller la pression du réseau de tuyauterie et régler la vitesse du compresseur d’air en temps réel.
3. Coût de maintenance accru
   • contre-mesuresÉtablir un plan de maintenance préventive et effectuer des essais de mise en service du système parallèle tous les trimestres.

IV. Étapes de mise en œuvre

1. Calcul de la demande

   • Statistiquer la consommation maximale de gaz, la demande de pression et le coefficient de fluctuation de la consommation de gaz. Formule :

Flux de demande total=Device Peak Flow×(1+Facteur de sécurité)

Copier le code

2. Sélection de l’équipement

• Sélectionnez la même marque, la même puissance du compresseur d’air, assurer la cohérence des performances.

3. Système de design
   • Un capteur de pression, un débitmètre et un contrôleur intelligent sont installés pour réaliser un contrôle en boucle fermée.
4. Acceptation testée
   • Effectuer des essais en pleine charge, sans charge et basculement pour s’assurer que la fluctuation de pression est ≤ ± 0,1 bar.

V. Cas typique

Projets de transformation parallèle d’une usine électronique :

• Problème original: Un seul compresseur d’air de 37 kW ne peut pas répondre aux besoins de pointe de la ligne de production (45 m3 / min).
• schéma: deux compresseurs d’air à fréquence variable de 22 kW connectés en parallèle, débit total de 42 m3 / min.
• Effets: la pression est stable à 6,0 – 6,3 bar, l’économie d’énergie annuelle est de 186 000 kW, le taux de défaillance de l’équipement est réduit de 40 %.

ConclusionsL’alimentation en air parallèle de deux compresseurs d’air peut améliorer considérablement la capacité d’alimentation en air et la fiabilité du système, mais un fonctionnement stable doit être assuré par une sélection précise, un contrôle intelligent et une maintenance régulière. Il est recommandé de donner la priorité au type d’onduleur et de concevoir le facteur de redondance en fonction de la demande réelle de gaz.