@Air Compressor
2025-04-02
Quelle est la norme d’essai de l’air comprimé dans les usines alimentaires
La norme d’essai de l’air comprimé de l’usine alimentaire implique un certain nombre d’indicateurs clés, suivants deÉléments d’essai de base, bases réglementaires et méthodes d’essaiTrois dimensions sont analysées en détail pour vous :
I. Indicateurs de détection de base et limites
| Test d’élément | Exigences de limite | Par standard | Signification du test |
|---|---|---|---|
| Contenu en huile | ≤ 0,01 mg / m3 | ISO 8573 – 1 Classe 1 | Éviter la contamination des aliments par l’huile, éviter les odeurs ou les réactions chimiques |
| Particules | ≤ 0,1 μ m (particules solides) | ISO 8573 – 1 Classe 1.2 | Éviter que les particules ne transportent des micro-organismes ou contaminent physiquement les aliments |
| Les micro-organismes | < 1 UFC / m3 | Normes de zone stérile GMP | La prévention et le contrôle stricts des colonies dépassent la norme et répondent aux exigences du HACCP |
| Humidité (point de rosée) | ≤ -40 °C (point de rosée de pression) | ISO 8573 – 1 Classe 2 | Éviter l’humidité des aliments, la corrosion de l’équipement et la croissance des micro-organismes |
| Polluants chimiques | Conformité à la norme d’hygiène de l’eau potable domestique GB 5749 – 2006 | Réglementations nationales de sécurité alimentaire | Éviter la contamination des aliments par les composés organiques volatils (COV) |
II. Réglementations et systèmes de normes
- Normes internationales
- ISO 8573 – 1 : 2010Le grade d’impuretés de l’air comprimé doit atteindre la classe 1.2.1 (particules solides), la classe 1 (huile) et la classe 2 (humidité) de la qualité alimentaire.
- Spécifications britanniques BRC / BCAS: Le point de rosée de pression de l’air comprimé de qualité alimentaire doit être ≤ -20 °C et la teneur en huile est inférieure à 0,1 mg / m3.
- Réglementations nationales
- GB 14881 – 2013 Spécifications hygiéniques générales pour la production alimentaireLe système d’air comprimé doit être nettoyé et désinfecté régulièrement pour éviter le risque de pollution.
- Exigences du système HACCPL’air comprimé est intégré dans les points de contrôle critiques (CCP) avec un dispositif de surveillance et d’alarme en ligne.
- Guide de l’industrie
- Code alimentaire de la FDABien qu ‘il n’y ait pas de normes directes pour l’air comprimé, il est nécessaire que la qualité de l’air en contact avec les aliments soit équivalente aux exigences de sécurité des aliments eux-mêmes.
III. Méthodes et outils d’essai
| Test d’élément | Méthode recommandée | Exemple d’instrument | Cycle de test |
|---|---|---|---|
| Contenu en huile | Spectroscopie infrarouge, méthode de pesage | SUTO · S601 (analyseur portable) | Test pré – production par quart |
| Particules | Méthode de diffusion laser (diamètre de particule de 0,1 à 10 μ m) | Phare 3016 (compteur de particules de poussière) | Tests hebdomadaires |
| Les micro-organismes | Échantillonnage de bactéries planctoniques + quantification par PCR | MAS – 100 (échantillonneur de micro-organismes) | Test mensuel |
| Humidité | Compteur de point de rosée capacitif (précision ± 0,2 °C) | GE DP-X2 (point de rosée) | Surveillance en temps réel en ligne |
| Polluants chimiques | Chromatographie en phase gazeuse-spectrométrie de masse (GC-MS) | Agilent 7890B (chromatographe en phase gazeuse) | Tests trimestriels |
Suggestions de pratique de contrôle de la qualité
- Configuration du système
- AdoptionCompresseur d’air à vis sans huile + filtration tertiaire (préfiltration + charbon actif + filtration stérilisante)。
- InstallationPoint de dew en ligneetCapteur de fraction d’huile24 heures de surveillance en temps réel.
- Maintenance du plan
- quotidien: décharger l’eau de condensat du réservoir de stockage de gaz et vérifier l’état de fonctionnement du séchoir.
- hebdomadaire: Remplacez l’élément de préfiltre et vérifiez le manomètre.
- par mois: effectuer l’inspection de l’ensemble du projet et nettoyer le système de dissipation de chaleur.
- par an.: confier à un organisme tiers la certification complète de la norme ISO 8573.
- Action d’urgence
- Configurer un compresseur d’air de secours et un système de séchage indépendant pour éviter la défaillance de l’équipement principal.
- établissementProtocole de traçabilité des événements de pollutionLa chaîne de responsabilité du compresseur d’air au point de contact alimentaire est clairement définie.
ConclusionsL’essai de l’air comprimé de l’usine alimentaire doit suivre le principe de triple garantie de “contrôle de la source + surveillance du processus + vérification de la fin”, en appliquant strictement les normes ISO 8573 et d’autres, combiné avec des outils d’essai avancés, vous pouvez assurer que la qualité de l’air comprimé continue de répondre aux exigences de sécurité alimentaire.