Quelle est la différence entre un compresseur Scroll et une vis

Analyse technique du compresseur scroll et du compresseur à vis ;

En tant que deux modèles principaux de compresseur d’air volumétrique, le compresseur scroll et le compresseur à vis ont été largement utilisés dans le domaine industriel. Il existe des différences significatives entre les deux dans le principe de structure, les caractéristiques de performance et les scénarios d’application.

I. Comparaison du principe structurel

1. Compresseur Scroll
   • Structure centralecomposé d’un disque de tourbillon dynamique et statique, d’un mécanisme anti-rotation et d’un roulement d’entraînement. La ligne de type de disque de vortex dynamique et statique est une ligne involute avec une différence de phase de 180 ° et est installée de manière opposée.
   • FonctionnementLa cavité de compression en forme de croissant est formée par la rotation et la translation de la bobine de défilement mobile autour de la bobine de défilement statique. Le gaz est aspiré à partir du bord extérieur et est comprimé progressivement jusqu’à la décharge centrale avec la réduction du volume.
   • Caractéristiques techniques：
     • Le processus de compression est continu et la pression fluctuante est ≤ 5%
     • 40% de réduction du nombre de pièces par rapport aux machines à vis
     • Volume de dégagement sans dégagement théorique
2. Screw compresseur
   • Structure centrale: est composé de rotor mâle et femelle, roulement, engrenage synchrone et joint d’arbre. Les lignes de profil du rotor ont généralement des dents asymétriques.
   • Fonctionnement: le rotor mâle et femelle est maillé et rotatif dans le boîtier, et le volume interdent change périodiquement avec la rotation du rotor pour réaliser un cycle d’aspiration-compression – décharge.
   • Caractéristiques techniques：
     • La précision de contrôle de l’écart de maillage du rotor atteint 0,01 mm
     • Caractéristiques de transfert de gaz forcé avec une large plage de rapports de pression (jusqu’à 10 : 1)
     • Système de circuit d’huile pour le refroidissement et l’étanchéité

II. Comparaison des caractéristiques de performance

1. Performance énergétique
   • La machine à défilement a un avantage d’efficacité énergétique remarquable dans les conditions de charge partielle (30 – 70% de charge), et le rapport d’efficacité énergétique intégré (IER) est supérieur de 8 – 12% à celui de la machine à vis.
   • Machine à vis : meilleure efficacité dans les conditions de fonctionnement à pleine charge, en particulier lorsque le débit d’air est élevé (≥ 20m3 / min) la consommation d’énergie unitaire est inférieure de 5 – 7%
2. Bruit vibration
   • Scroll : bruit de fonctionnement ≤ 62dB (A), vitesse de vibration ≤ 2,5 mm / s, adapté aux endroits nécessitant un silence
   • Machine à vis : niveau de bruit d’environ 68 – 75dB (A), couvercle acoustique pour répondre à des normes élevées de contrôle du bruit
3. Indicateur de fiabilité
   • Scroll : pas de pièces fragiles, temps moyen sans panne (MTBF) jusqu’à 80 000 heures
   • Machine à vis : remplacement régulier de l’huile de lubrification et de l’élément filtrant à l’huile, cycle d’entretien 2000 – 4000 heures

III. Différences de scénario d’application

1. Champ d’application du compresseur scroll
   • Équipement médical : ventilateur, machine d’anesthésie et autres scènes nécessitant des exigences élevées de propreté de la source d’air
   • Instruments de laboratoire : chromatographe en phase gazeuse, spectromètre de masse et autres équipements d’analyse de précision
   • Nouveau domaine d’énergie : système d’alimentation en air à pile à combustible
   • Conditions spéciales : environnement basse pression du plateau (atténuation de la puissance ≤ 15% à 5000 m d’altitude)
2. Champ d’application du compresseur à vis
   • Fabrication industrielle : usinage, pulvérisation, ligne d’assemblage et autres scénarios de gaz à haut débit
   • Construction d’ingénierie : demande d’approvisionnement en gaz mobile pour la construction de fondation de pieux et le tunneling
   • Industrie chimique : conditions de travail à haute pression (pression d’échappement jusqu’à 1,6 MPa) telles que le transport de gaz et la pressurisation
   • Ingénierie à basse température : séchoir à froid assorti pour atteindre le point de rosée sous pression -70 °C

Points clés de la gestion de la maintenance

1. Compresseur Scroll
   • Maintenance quotidienne : vérifier le jeu axial du disque mobile (valeur standard 0,05 – 0,15 mm) et nettoyer le filtre d’aspiration
   • Maintenance régulière : Remplacez le roulement du mécanisme anti-rotation tous les 2 ans et vérifiez l’étanchéité du boîtier
   • Diagnostic de défaut : se concentrer sur le bruit anormal (> 65dB pour la maintenance), la température d’échappement (> 95 °C pour l’arrêt)
2. Screw compresseur
   • Maintenance quotidienne : surveiller le niveau d’huile (1 / 2 – 2 / 3 fenêtre d’observation), la température de l’huile (≤ 65 °C)
   • Maintenance régulière : remplacement de l’huile de lubrification et de l’élément filtrant à huile toutes les 2000 heures, révision du rotor toutes les 8000 heures
   • Diagnostic des défauts : se concentrer sur le blocage du passage d’huile (différence de pression > 0,15 MPa) et l’usure du rotor (écart > 0,2 mm)

V. Tendances de développement technologique

1. Compresseur Scroll
   • Application étendue : Développement de la technologie de compression à deux étages pour augmenter la pression d’échappement à 1,2 MPa
   • Innovation des matériaux : 30% de réduction de poids grâce à des composites renforcés de fibres de carbone
   • Intelligent : intégrer des modules IoT pour la surveillance à distance des paramètres et la maintenance prédictive
2. Screw compresseur
   • Amélioration de l’efficacité énergétique : Application de la technologie de conversion de fréquence à aimant permanent, amélioration de 15% de l’efficacité énergétique de la charge partielle
   • Optimisation de la structure : développement de machines à vis sans huile pour répondre aux exigences de l’industrie alimentaire et pharmaceutique
   • Intégration du système : la station d’alimentation en gaz intelligente est formée avec le séchoir à froid et le réservoir de stockage de gaz pour réaliser un fonctionnement sans surveillance

L’analyse technique et économique doit être effectuée en fonction des exigences spécifiques des conditions de travail lors de la sélection du type d’entreprise : pour les endroits où la fluctuation de la consommation de gaz est grande et sensible au bruit, le compresseur à vis a plus d’avantage ; tandis que dans les conditions de charge lourde continue et de rapport de pression élevé, le compresseur à vis est le meilleur choix. Avec les progrès technologiques, l’écart entre les deux modèles en matière d’efficacité énergétique, de fiabilité et d’intelligence se rétrécit progressivement, et les utilisateurs peuvent prendre des décisions intégrées en combinaison avec le coût du cycle de vie complet (TCO) de l’équipement.