Les entreprises pétrochimiques utilisent-elles des compresseurs d’air ?

Description technique sur l’application du compresseur d’air dans l’industrie pétrochimique

Le compresseur d’air joue un rôle indispensable dans le système de production pétrochimique, et son application traverse le contrôle du processus, l’exploitation et la maintenance de l’équipement, la sécurité et d’autres liens de base. Après avoir systématiquement trié les spécifications techniques et les cas de pratique de l’industrie, les scénarios d’application et les points clés de la technologie sont expliqués comme suit :

Application du processus de base

1. Pressification et transport de gaz

• Compression de l’hydrogène : dans l’hydrocraquage, l’hydrogénation des résidus et d’autres unités, le compresseur d’air fournit une puissance de pressurisation pour le système de circulation de l’hydrogène, assurant une pression de réaction stable de 8 – 15 MPa
• Alimentation en azote : 0,5 – 1,0 MPa d’azote doit être fourni continuellement aux unités de reformage continu et de polypropylène, et le compresseur d’air doit être relié au système de production d’azote pour assurer l’approvisionnement en gaz de protection.
• Transport d’éthylène : dans l’unité de compression de gaz de craquage, le compresseur d’air pressurisera le gaz d’éthylène à 3,5 – 4,0 MPa, répondant aux exigences du transport de tuyaux à longue distance

2. Système de contrôle instrumental

• Actionneur pneumatique : fournir une source d’air propre de 0,4 – 0,6 MPa pour la vanne de régulation et la vanne d’arrêt, etc., afin d’assurer la précision de contrôle ≤ ± 1%
• Système d’échantillonnage de l’instrument d’analyse en ligne entraîné par l’air comprimé pour assurer le fonctionnement normal des équipements de précision tels que le chromatographe et le spectromètre de masse
• Système de blowback : fournit une source d’air de blowback pulsée pour le filtre à poussière et le système de surveillance des gaz de combustion CEMS pour empêcher le blocage de l’unité de mesure

II. Support à l’exploitation et à la maintenance de l’équipement

1. Purge et substitution

• Purge de tuyauterie : avant la mise en service de la nouvelle unité, l’air comprimé doit être soufflé avec 1,0 – 1,5 MPa pour éliminer les résidus de soudage et les impuretés
• Remplacement de l’équipement : Pendant la maintenance de l’unité, remplacer le gaz combustible par de l’air comprimé pour assurer la sécurité du travail à chaud
• Régénération du catalyseur : dans l’unité de craquage catalytique à lit fluidisé, l’air comprimé est utilisé pour la régénération de la coke du catalyseur, la précision de contrôle de la température est de ± 10 °C

2. Système de conduite dynamique

• entraînement du ventilateur : fournir de la puissance du moteur pneumatique pour le grand ventilateur et le ventilateur à induction, économiser 15 – 20% d’énergie par rapport à l’entraînement du moteur
• Démarrage et arrêt de la pompe : dans les zones inflammables et explosives, la pompe à diaphragme pneumatique est utilisée pour remplacer la pompe électrique, améliorant ainsi le niveau de sécurité intrinsèque
• Outil d’alimentation : fournir une source d’alimentation pour les outils d’entretien tels que la clé pneumatique et la meuleuse, réduire le risque de choc électrique

III. Garantie de la sécurité et de la protection de l’environnement

1. Système de contrôle des incendies

• Pignons d’incendie pneumatiques : dans les zones à haut risque telles que la zone de réservoir d’huile et la plate-forme de chargement et de déchargement, les canons d’incendie à air comprimé peuvent être utilisés pour éteindre l’incendie de manière précise et à longue distance.
• Génération de mousse : en liaison avec la pompe à eau incendie pour fournir de l’air pour le système d’extinction d’incendie en mousse, la précision de contrôle du rapport de mélange de mousse est de ± 5%
• Respiration d’urgence : un respirateur à air à pression positive est configuré pour fournir une respiration sûre pendant plus de 30 minutes pour le personnel de sauvetage.

2. Traitement écologique

• Incinération des gaz d’échappement : dans l’incinérateur de type régénérateur RTO, l’air comprimé est utilisé pour brûler le gaz naturel afin d’assurer une efficacité d’élimination des COV ≥ 99%
• Traitement des eaux usées : fournir une source d’air pour l’unité de flottation à air et la piscine d’aération, augmenter le taux d’élimination de la DCO de 10 – 15%
• Traitement de la poussière : dans les liens de préparation de la poudre de charbon, de chargement et de déchargement du catalyseur, le dépoussiéreur à sac en tissu entraîné par air comprimé doit être utilisé pour décharger la concentration d’émission de 10 mg / m3 ou moins.

Spécifications de configuration du système

1. Exigences de sélection d’équipement

• Grade d’épreuve des explosions : dans la zone dangereuse d’explosion, choisissez le compresseur épreuve des explosions ExdIIBT4Gb
• Exigences matérielles : les pièces de contact en acier inoxydable 316L, la résistance à la corrosion est améliorée par 3 fois
• Mode de lubrification : Les stations clés doivent être équipées d’un compresseur sans huile pour s’assurer que la teneur en huile de l’air comprimé est inférieure ou égale à 0,01 mg / m3

2. Norme de conception du réseau de pipelines

• Grade de tuyauterie : tuyauterie en acier inoxydable Sch40S pour la ligne de gaz de processus, pression de conception de 1,6 – 4,0 MPa
• Mesures d’amortissement des vibrations : tuyau métallique à l’entrée et à l’exportation du compresseur, taux d’amortissement des vibrations ≥ 80%
• Système de drainage : une vanne de drainage automatique est installée tous les 50 mètres de tuyauterie pour empêcher l’accumulation de condensat

V. Points clés de la gestion des opérations et de la maintenance

1. Monitorage quotidien

• Test de vibration : effectuer un test quotidien de vibration du roulement avec une vitesse de vibration ≤ 4,5 mm / s (norme ISO 10816 – 1)
• Enregistrement de la température : enregistre la température de l’unité principale, la température de l’huile et la température d’échappement toutes les heures pour établir une courbe de température
• Inspection des fuites : utilisez un détecteur de méthane laser pour la détection des fuites du réseau de tuyauterie chaque mois, le taux de fuite doit être inférieur à 0,5 %.

2. Maintenance périodique

• Système de lubrification : remplacer l’huile de lubrification synthétique toutes les 2000 heures, détecter le changement de viscosité de l’huile ≤ 10%
• Système de filtration : le filtre de précision doit être remplacé toutes les 500 heures, la différence de pression de l’élément filtrant doit être ≤ 0,2 MPa
• Système de refroidissement : nettoyer la poussière accumulée sur les ailettes de refroidissement tous les trimestres pour assurer l’efficacité de dissipation de chaleur ≥ 95%

Il est suggéré que les entreprises pétrochimiques établissent un système de gestion de la qualité de l’air comprimé (CAQMS) et intègrent le système d’alimentation en air dans la catégorie de gestion de la sécurité des processus. Pour les nouveaux projets de construction ou de reconstruction, l’analyse HAZOP doit être effectuée pour optimiser la configuration du système. Lors de la révision de l’unité, le compresseur doit être testé de manière exhaustive, y compris la détection des défauts de l’unité principale, les tests de performance, etc. Effectuer régulièrement la formation des opérateurs, en se concentrant sur le renforcement des procédures de fonctionnement de l’équipement antidéflagrant et de la capacité de traitement d’urgence, afin d’assurer le fonctionnement sûr et stable de l’unité.