Quelle est la pression normale dans les tuyaux d’air comprimé de l’usine
La pression du tuyau d’air comprimé de l’usine doit être réglée en tenant compte des exigences de l’équipement, des pertes de tuyauterie et de la marge de sécurité, et sa plage normale varie en fonction de l’industrie et du scénario de gaz. Ce qui suit est expliqué à partir de quatre aspects de la norme de pression, de la base de réglage, des différences de l’industrie et des suggestions d’exploitation et de maintenance, afin de fournir une référence pour la conception de tuyaux d’entreprise.
I. Norme de pression du tuyau d’air comprimé
La pression de la conduite d’air comprimé de l’usine est généralement réglée à0.6-1.0MPa(c’est – à – dire 6 – 10 kg de force / cm2), les valeurs spécifiques doivent être déterminées en fonction des facteurs suivants :
- Exigences d’équipement final
- Les outils pneumatiques (tels que les canons à vent et les pistolets à pulvérisation) nécessitent généralement 0,6 – 0,7 MPa.
- Les machines-outils à commande numérique et les équipements automatisés doivent être de 0,7 à 0,8 MPa.
- Les procédés spéciaux (par exemple, la coupe au plasma, le nettoyage à haute pression) peuvent nécessiter plus de 1,0 MPa.
- Perte de pression du pipeline
- Lorsque l’air comprimé circule dans le tuyau, la pression diminue en raison du frottement, et la valeur de perte est liée au diamètre, à la longueur et au nombre de coudes.
- Exemples: pour un tuyau de 50 mm de diamètre et de 100 m de long, la perte de pression est d’environ 0,1 – 0,2 MPa.
- Réserve de marge de sécurité
- La pression de conception du système doit être supérieure à la demande terminale de 0,1 à 0,2 MPa pour faire face aux pics de gaz ou aux fuites de tuyauterie.
Principe de base du réglage de la pression
- Répondre aux besoins de l’équipement
- Assurez-vous que la pression de tous les points d’utilisation de gaz est supérieure à la pression de démarrage minimale de l’équipement pour éviter l’arrêt ou la baisse des performances en raison d’une pression insuffisante.
- Optimiser le bilan énergétique
- Une pression excessive peut augmenter la charge du compresseur d’air et le risque de fuite de tuyauterie, ce qui nécessite un équilibre entre la demande d’équipement et la consommation d’énergie.
- Espace d’expansion réservé
- Réserver la marge de pression pour l’expansion future ou l’ajout de nouveaux équipements et éviter la modification fréquente du système de tuyauterie.
III. Différence de configuration de la pression dans différentes industries
| Industrie | Pression typique Range | Scène de gaz |
|---|---|---|
| Machinery | 0.6-0.8MPa | Machine-outil à commande numérique, gabarit pneumatique, équipement de sable |
| Alimentation et médecine | 0.5-0.7MPa | Valve pneumatique pour machines d’emballage et atelier stérile |
| Semi-conducteur électronique | 0.7-1.0MPa | Gravure de puce, lithographie et maintien de la pression positive dans la salle blanche |
| Chimique | 0.8-1.2MPa | transport pneumatique, pot de réaction et dispositif de réaction haute pression |
IV. Influence de la pression anormale et recommandations de surveillance
- Risque de sous-pression
- Diminution de l’efficacité de l’équipement : la puissance des outils pneumatiques est insuffisante et le rythme de production est prolongé.
- Fluctuation de la qualité du processus : épaisseur de pulvérisation inégale, résistance de soudage inférieure à la norme.
- Danger d’extrême pression
- Augmentation de la consommation d’énergie : augmentation de la charge du compresseur d’air et augmentation des coûts de l’électricité.
- Augmentation des fuites de tuyauterie : réduction de la durée de vie des joints et gaspillage d’air comprimé.
- Surveillance quotidienne et maintenance
- Installez un manomètre et un capteur pour enregistrer régulièrement la pression du tuyau principal.
- La détection des fuites du pipeline est effectuée tous les trimestres et les fuites sont réparées.
- Vérifiez la soupape de décharge chaque année pour vous assurer que la protection contre la surpression fonctionne correctement.
Conclusions
Le réglage de la pression du tuyau d’air comprimé de l’usine doit être basé sur les exigences de l’équipement, combiné avec les caractéristiques du tuyau et les exigences d’efficacité énergétique, développer un schéma différencié. L’entreprise doit établir un système de surveillance de la pression, évaluer régulièrement l’état de fonctionnement du système, pour assurer un approvisionnement en air comprimé stable et efficace. Grâce à la conception scientifique et à l’exploitation fine et à la maintenance, le coût de consommation d’énergie peut être considérablement réduit et la sécurité de la production peut être améliorée.