Compresseur d’air sans huile et micro-huile qui est cher

Analyse des coûts et suggestion de sélection du compresseur d’air sans huile et à micro huile ;

Dans le domaine industriel, le compresseur d’air en tant qu ‘équipement général, son choix de route technique affecte directement le coût d’exploitation et la qualité de la production de l’entreprise. Le compresseur d’air sans huile et le compresseur d’air à micro huile, en tant que deux écoles techniques, ont des différences significatives dans l’investissement initial, l’exploitation et la maintenance et le scénario d’application. Maintenant, la composition du coût, les caractéristiques techniques et les points clés de sélection de type pour une explication professionnelle :

Comparaison des coûts d’investissement initiaux

1. Compresseur d’air sans huile
   • Caractéristiques techniquesLubrification à l’eau ou revêtement en téflon au lieu de l’huile de lubrification traditionnelle, la cavité de compression pour atteindre zéro pollution par l’huile
   • Composante de coûts：
     • Coût d’usinage de précision : précision d’usinage de la tête principale jusqu ‘au niveau μ, les pièces clés doivent être importées
     • Coût des matériaux : l’acier inoxydable spécial, le revêtement de disulfure de molybdène et d’autres matériaux augmentent les coûts de fabrication
     • Coût de R & D : Un système de contrôle spécial est nécessaire pour réaliser un contrôle précis de la température et de la pression
   • Prix du marché：
     • Petit équipement (≤ 15kW) : plage de prix de 2000 – 16000 RMB
     • Équipement industriel à grande échelle (≥ 75kW) : plage de prix de 100 000 – 300 000 RMB
     • Cas typique : le prix de la machine à vis sans huile de 30 kW est d’environ 1,5 – 2 fois supérieur à celui de la machine à vis à micro huile de la même spécification
2. Compresseur d’air à micro-huile
   • Caractéristiques techniques: scellé et refroidi par une petite quantité d’huile lubrifiante, teneur en huile ≤ 5 ppm
   • Composante de coûts：
     • Production standardisée : technologie mature, production à grande échelle pour réduire le coût par unité
     • Maintenance pratique : L’entretien de routine ne nécessite que le remplacement de l’élément filtrant et de l’huile de lubrification
   • Prix du marché：
     • Petit équipement (≤ 15kW) : intervalle de prix de 5000 – 20 000 RMB
     • Équipement industriel à grande échelle (≥ 75kW) : fourchette de prix de 60 000 – 200 000 RMB
     • Cas typique : le prix de la machine à vis à huile de 37 kW est d’environ 60% – 70% de celui de la machine sans huile de la même spécification

Analyse des coûts du cycle de vie complet

1. Coût de l’énergie
   • Type sans huile : en raison de l’utilisation du moteur à haute efficacité et du système de contrôle intelligent, le rapport d’efficacité énergétique (SEER) atteint 5,5 – 6,0, économisant 15% – 20% d’énergie par rapport au type à faible huile.
   • Modèle à microhuile : Ratio d’efficacité énergétique standard (SEER) 4,5 – 5,0, augmentation de la consommation d’énergie annuelle d’environ 10% -15%
2. Coût de maintenance
   • Modèle sans huile : la période d’entretien est prolongée à 8 000 heures, le coût d’entretien unique est d’environ 800 – 1500 yuans
   • Modèle de micro-huile : L’huile de lubrification et le filtre à huile doivent être remplacés toutes les 2 000 heures, augmentant le coût d’entretien annuel de 30% à 50%
3. Coût supplémentaire
   • Modèle sans huile : l’équipement de post-traitement (par exemple, filtre de précision, unité d’oxydation catalytique) peut être éliminé, économisant 10% -15% de l’investissement initial
   • Modèle de micro-huile : système de filtration à plusieurs étages, augmentation des coûts d’exploitation ultérieurs de 20% – 30%

III. Adaptabilité au scénario d’application

1. Scénario d’application du type sans huile
   • Exigences élevées de propreté: tels que l’emballage médical, la fabrication de puces électroniques, la teneur en huile de l’air comprimé ≤ 0,01 ppm
   • Exigences spéciales de processusScénarios expérimentaux de précision tels que les essais de piles à combustible et la chromatographie en phase gazeuse
   • Domaine obligatoireTransformation des aliments (certification HACCP), équipement médical (norme FDA)
2. Scénario d’application du modèle de micro-huile
   • Domaine industriel généralScénarios insensibles à la teneur en huile, tels que le traitement mécanique, l’entretien automobile, etc.
   • Conditions de travail lourdesScénarios où la ventilation des mines et la puissance des navires exigent plus de fiabilité que la qualité de l’air

Modèle de décision de sélection de type

Lors de la sélection de l’équipement, il est recommandé d’adopter la méthode d’évaluation du coût du cycle de vie complet (LCC) :

1. Investissement initial(20 – 30 %)
   • La prime sans huile doit être récupérée par des gains d’économie d’énergie de 5 à 8 ans
2. Consommation énergétique(représentant 50% – 60%)
   • Lorsque le temps de fonctionnement annuel est supérieur à 4000 heures, les avantages d’économie d’énergie du type sans huile sont remarquables
3. Maintenance coût(10 % -20 %)
   • Calcul des stocks de pièces de rechange, des coûts de main-d’œuvre et des pertes d’arrêt
4. Processus résiduel(représentant 5% – 10%)
   • Le taux de valeur résiduelle de l’équipement d’occasion est de 20% à 30% plus élevé pour le modèle sans huile en raison de l’avancement technique.

V. Cas typiques de retour sur investissement

Prenons un compresseur d’air de 37 kW comme exemple, avec une durée de fonctionnement annuelle de 6000 heures et un prix d’électricité de 0,8 yuan / kWh :

Conclusion : Le compresseur d’air sans huile a un coût d’investissement initial significativement plus élevé que le compresseur d’air à micro huile, mais a des avantages évidents en termes de coût du cycle de vie, d’efficacité énergétique et de conformité. Il est suggéré que les entreprises qui ont des exigences strictes pour la qualité de l’air comprimé, telles que l’alimentation, la médecine et l’électronique, choisissent le modèle sans huile en priorité ; les fabricants généraux peuvent choisir le modèle micro-huile dans le scénario de la teneur en huile ≤ 1 ppm pour contrôler l’investissement initial en fonction des conditions de travail spécifiques. En établissant un système de surveillance de l’efficacité de l’équipement, les paramètres de fonctionnement peuvent être optimisés et l’efficacité énergétique maximisée.