Combien de compresseurs d’air doivent être équipés pour un atelier de production de 1500 carrés

La configuration du compresseur d’air pour l’atelier de production de 1500 mètres carrés doit intégrer les facteurs suivants, j’ai rassemblé la logique de sélection détaillée et les suggestions pour vous :

Évaluation des besoins en air comprimé

1. Acquisition de données fondamentales：

• Liste des équipements: compter le nombre, la pression de travail (généralement 0,6 – 0,8 MPa), le débit (unité : m3 / min) et le temps d’utilisation de tous les équipements de gaz (tels que les outils pneumatiques, les cylindres, la machine de moulage par soufflage, etc.) dans l’atelier.
• Peak DemandConsidérant la consommation de gaz pendant les heures de pointe de production, il est recommandé de réserver 20% à 30% de l’équilibre.
• Perte de fuite: La fuite d’air dans l’ancien atelier peut atteindre 5% – 10% de la quantité totale de gaz, qui doit être détectée par le test de gaz de la pompe de stockage de gaz.

2. Consommation totale estimée de gaz：

• Formule: consommation totale de gaz = Σ (débit d’un seul équipement × coefficient d’utilisation) + fuite + réserve.
• Exemples: Si l’atelier a 20 outils pneumatiques (débit unique 0,5 m3 / min) et le coefficient d’utilisation de 0,8, la demande totale d’outils est de 8 m3 / min, plus la demande et la perte d’autres équipements, la consommation totale de gaz peut atteindre 15 – 20 m3 / min.

Deuxièmement, le principe de base du compresseur d’air

1. Pression de match：

• Pression de travail de l’équipement + 1 – 2 bar de marge = pression nominale du compresseur d’air (si l’équipement a besoin de 0,7 MPa, choisissez un compresseur d’air de 0,8 MPa).

2. Flow Matching：

• Consommation totale d’air × 1,2 (marge de sécurité) = décharge du compresseur d’air (compresseur d’air de 24 m3 / min si la demande totale est de 20 m3 / min).

3. Economique：

• Le modèle économe en énergie avec une faible puissance spécifique (≤ 6 kWh / m3) est préféré.
• Le compresseur d’air à fréquence inverse convient aux scènes de grande fluctuation de la consommation d’air et peut économiser 20% – 35 % d’énergie.

Recommandation de type de compresseur d’air

Recommandations: un compresseur d’air à vis (échappement de 10 – 30 m3 / min) est préféré pour l’atelier de 1500 m2, si la consommation d’air est stable, la machine de fréquence de puissance peut être sélectionnée et le convertisseur de fréquence de fluctuation peut être sélectionné.

Qualité et traitement de l’air comprimé

1. Exigences de qualité：

• Contenu en huile: l’industrie générale ≤ 5 mg / m3, l’équipement de précision ≤ 0,01 mg / m3.
• Contenu en eau: point de rosée sous pression ≤ -20 °C (séchoir à froid) ou ≤ -40 °C (séchoir par aspiration).

2. Configuration post-processus：

• Dryer: séchoir à froid (économie d’énergie) ou séchoir par aspiration (déshumidification profonde).
• Filtre: filtration tertiaire (pré – filtration + filtration de précision + adsorption au charbon actif).

V. Exemples de sélection spécifiques

Supposons que les besoins de l’atelier :

• Consommation totale de gaz: 20m3 / min
• Pressure de travail: 0,8 MPa
• Exigences de qualité: teneur en huile ≤ 1 mg / m3, point de rosée ≤ -20 °C

Recommandation de programme：

1. Compresseur d’air: 25m3 / min compresseur d’air à vis (conversion de fréquence) + 30m3 / min sec à froid.
2. Post-processus: filtre tertiaire (séparateur de brouillard d’huile + adsorption au charbon actif).
3. Réservoir de gazRéservoir de stockage de gaz de 5 à 10 m3 (fluctuation de pression d’équilibre).

Estimation des coûts：

• Investissement en équipement : environ 80 – 150 000 yuans (y compris le compresseur d’air, le séchoir, le filtre et le réservoir de stockage de gaz).
• Coût d’exploitation annuel : le coût d’électricité est d’environ 50 000 – 80 000 yuans (0,8 yuans / kWh, 6000 heures d’exploitation annuelle).

VI. Notes

1. Pipeline optimisé: réduire le coude à angle droit et réduire la perte de pression.
2. Maintenance régulière: Remplacez les cartouches filtrantes trimestriellement et vérifiez l’adsorbant du séchoir chaque année.
3. Utilisation de la chaleur résiduelle: La chaleur résiduelle du compresseur d’air peut être recyclée pour le chauffage ou l’eau chaude, le taux d’économie d’énergie est amélioré de 10% à 15 %.

Grâce aux étapes ci-dessus, le système d’air comprimé peut être assuré de répondre aux besoins de production, tout en tenant compte de l’économie et de la protection de l’environnement. Il est recommandé de contacter les fabricants de compresseurs d’air professionnels pour effectuer une enquête sur le terrain et obtenir un schéma personnalisé.