Schéma d’installation en parallèle et en série de réservoirs de gaz

Différence fondamentale entre l’installation en parallèle et en série des réservoirs de gaz

Dans les systèmes industriels d’air comprimé, un seul réservoir de stockage ne suffit souvent pas à répondre aux besoins en débit ou aux exigences de régulation de la pression. Il convient alors d’associer plusieurs réservoirs au moyen de canalisations. Les modes de raccordement courants se divisent en deux types: la connexion en série et la connexion en parallèle, qui présentent des caractéristiques hydrodynamiques, une stabilité du système et des modalités de maintenance sensiblement différentes. Une bonne compréhension des principes d’installation et le respect des plans normalisés lors de la mise en œuvre constituent la condition sine qua non pour assurer le fonctionnement sûr des équipements pneumatiques.

Principe et cas d’application de l’installation en série

L’installation en série consiste à faire circuler l’air comprimé successivement à travers un premier réservoir, puis vers un deuxième réservoir ou des réservoirs ultérieurs, formant ainsi une configuration en boucle où les éléments sont raccordés bout à bout. Cette configuration est généralement utilisée dans des conditions spécifiques nécessitant une régulation de pression multi‑étages ou un gradient de pression particulier.

• Caractéristiques structurelles:Les conduites d’entrée et de sortie sont disposées de manière linéaire, et la commande des vannes est relativement centralisée.
• Analyse des avantages:Le système occupe peu d’espace et les canalisations sont relativement courtes, ce qui le rend adapté aux configurations d’atelier où l’espace est limité.
• Remarques importantes:Si le premier réservoir se bouche ou si une vanne tombe en panne, l’alimentation en gaz sera interrompue pour tous les équipements suivants; la pression de service des différents réservoirs risque d’être inégale, il convient donc de les doter chacun d’un manomètre et d’une soupape de sécurité indépendants.

Principe et cas d’application de l’installation en parallèle

L’installation en parallèle consiste à raccorder les entrées et les sorties de plusieurs réservoirs de stockage de gaz à la même canalisation principale, de sorte que le débit d’air soit réparti simultanément entre tous les réservoirs. Il s’agit actuellement de la solution d’extension la plus répandue dans les usines.

• Caractéristiques structurelles:La collecte des gaz s’effectue au moyen d’une canalisation principale ou de boîtes de distribution, chaque réservoir étant raccordé indépendamment au système.
• Analyse des avantages:Lors de la maintenance d’un seul réservoir, il est possible de fermer la vanne de la branche correspondante sans perturber le fonctionnement des autres équipements; l’effet d’addition des volumes totaux est notable et permet de réduire efficacement les fluctuations de pression dues aux démarrages et arrêts du compresseur d’air.
• Remarques importantes:Il convient de veiller à ce que les diamètres des conduites de chaque dérivation soient adaptés afin d’éviter les courts-circuits d’écoulement; l’entrée d’eau et la vanne de vidange doivent être orientées dans la même direction, vers un emplacement facilitant leur manipulation.

Lecture des plans d’installation et nœuds clés

Qu’il s’agisse d’un système en série ou en parallèle, le schéma d’installation standard comprend les éléments essentiels suivants. Avant le début des travaux, veuillez impérativement vérifier, en vous référant au plan, le tracé des canalisations et la configuration des accessoires:

• Tuyau d’admission principal et tuyau de refoulement principal:Précisez le sens du flux d’air; l’indication par une flèche est indispensable.
• Vanne de vidange manuelle ou automatique:Il doit être placé au point le plus bas de la cuve; il est recommandé d’y installer un dispositif de récupération des condensats.
• Dispositif de décharge de sécurité:Chaque réservoir est équipé, de manière indépendante, d’une membrane de rupture ou d’une soupape de sécurité; les conduits de décharge doivent être raccordés à une zone extérieure sécurisée.
• Groupe de vannes d’isolement:De plus, le système de tuyauterie doit être équipé, à l’entrée et à la sortie de chaque réservoir, de vannes doubles ou de vannes à guillotine, afin de permettre une isolation indépendante pour les opérations de maintenance.

Normes de sécurité et points essentiels de l’entretien quotidien

Les réservoirs de stockage de gaz sont des récipients sous pression; leur installation et leur exploitation doivent respecter les normes techniques nationales applicables. Avant la mise en service d’un système nouvellement installé, il convient de procéder à un essai hydraulique et à un contrôle d’étanchéité; le chargement en gaz ne peut être effectué qu’après vérification de l’absence de fuites. Lors des inspections quotidiennes, il est essentiel de prêter une attention particulière à l’étanchéité des joints de brides, à la sensibilité de fonctionnement des vannes de vidange et à la validité de l’étalonnage des manomètres. La vidange périodique de l’eau accumulée dans le réservoir permet de prévenir la corrosion de la paroi interne et de prolonger la durée de vie de l’équipement. Les modifications de circuits tubulaires complexes devraient être réalisées par une équipe d’ingénierie disposant des qualifications requises, et des plans as-built complets ainsi que les rapports d’essai doivent être conservés.