Cet article se concentre sur les outils pneumatiques fonctionnant sous une pression de service comprise entre 0,6 et 0,7 MPa et propose une analyse détaillée des principaux critères de sélection d’un compresseur d’air. Il aborde le calcul de…
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Cet article examine le contexte et les implications du passage du niveau de propreté de l’air comprimé de la classe 2 à la classe 3. Il compare en détail les principales différences entre ces deux classes en matière…
Cet article examine la plage normale de dépression dans le réservoir d’huile des compresseurs d’air et son impact sur le fonctionnement de l’équipement. Pour les gros compresseurs équipés d’un système de lubrification indépendant, une légère dépression du réservoir…
La salle des compresseurs d’air constitue une zone essentielle d’alimentation en énergie dans l’industrie ; son utilisation et sa gestion conformes ont un impact direct sur la durée de vie des équipements et sur la sécurité de la…
La norme ISO 8573‑1:2010 s’applique principalement à l’air comprimé, mais son système de classement de la pureté en teneur totale en huile est largement étendu au contrôle des gaz industriels, tels que l’azote. La norme définit l’huile comme…
Il est déconseillé d’effectuer des démarrages fréquents sur les compresseurs à vis. Ces démarrages répétés entraînent une surchauffe du moteur, réduisent la durée de vie de l’appareil et augmentent les surtensions dans le réseau électrique. Cet article analyse…
L’exposition prolongée d’un compresseur d’air aux rayons solaires directifs entraîne une élévation excessive de la température de l’appareil, accélère la dégradation de l’huile lubrifiante et le vieillissement des joints d’étanchéité, ce qui peut provoquer des arrêts dus à…
La pression d’azote fournie aux salles blanches n’est pas fixe et unique, mais est déterminée de manière globale en fonction des exigences spécifiques du procédé, des besoins des équipements situés aux points de consommation et des pertes de…
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