Quel est généralement le niveau de pression acoustique d’un compresseur d’air ?

Plage courante du niveau de pression acoustique des compresseurs d’air

Le niveau de pression acoustique d’un compresseur d’air ne présente pas de valeur fixe et uniforme; il dépend généralement du type d’appareil, de sa puissance, de sa vitesse de rotation, des modes d’admission et d’échappement de l’air, de l’environnement d’installation ainsi que de la distance de mesure. Pour les compresseurs industriels courants, le niveau de pression acoustique mesuré aux abords de l’appareil ou à proximité du poste de travail peut avoisiner…70 dB(A) À 90 dB(A)Entre ces valeurs; pour certains équipements à piston, mobiles ou soumis à de fortes charges, les niveaux mesurés peuvent être encore plus élevés à courte distance.

Principaux facteurs influençant le niveau de pression acoustique

• Type d’équipement:Les compresseurs à vis, à piston, à spirale et autres présentent des niveaux de bruit différents; en général, les groupes à enveloppe fermée sont plus efficaces que les unités à ouverture libre pour réduire le bruit.
• Conditions de fonctionnement:Le chargement, le déchargement, le fonctionnement à vide, les variations de la pression de refoulement ainsi que les variations de la résistance d’admission peuvent tous entraîner des fluctuations du niveau sonore.
• Conditions d’installation:L’isolation vibratoire de base, la fixation des canalisations, l’absorption acoustique dans la salle des machines, l’atténuation du bruit par ventilation et les réflexions dans l’espace influencent tous le niveau de pression acoustique mesuré.
• Position de mesure:Plus on se rapproche de l’équipement, plus le niveau de pression acoustique est généralement élevé; par ailleurs, les mesures effectuées avec le même appareil peuvent varier sensiblement d’un point de mesure à un autre.

Comment déterminer si le niveau de pression acoustique sur site est adéquat?

Si l’on souhaite déterminer si le bruit d’un compresseur d’air est conforme aux conditions d’utilisation, il est recommandé de se référer à…Mesure sur le terrainLes paramètres de bruit figurant dans les documents techniques de l’équipement doivent prévaloir. Lors des mesures, il convient d’enregistrer la position du point de mesure, la distance, l’état de fonctionnement de l’équipement, le niveau de bruit de fond ainsi que les conditions de réflexion environnante, afin d’éviter d’appliquer sans discernement les valeurs issues d’autres projets.

Les approches courantes pour réduire le bruit

• Privilégiez les modèles équipés d’un carter d’isolation acoustique, à faible vitesse de rotation ou dotés d’une structure d’admission silencieuse.
• Aménager une salle technique indépendante pour l’équipement et procéder à un traitement acoustique des murs et du plafond.
• Des mesures d’insonorisation sont appliquées aux conduits d’admission et d’échappement, tout en assurant un refroidissement et une ventilation adéquats.
• Renforcer l’isolation des vibrations de la base des groupes électrogènes et la fixation des canalisations afin de réduire la transmission acoustique par les structures.