Principe de fonctionnement et différences structurelles
Compresseur électrique à spiraleLe composant central est constitué d’une paire de disques spiralés en prise l’un avec l’autre, à savoir le disque mobile et le disque fixe. Le disque mobile effectue un mouvement de translation dans le disque fixe, formant ainsi plusieurs cavités de compression en forme de croissant dont le volume diminue progressivement, ce qui permet l’aspiration, la compression et l’évacuation continues du gaz. Sa structure est compacte et il comporte très peu de pièces en mouvement.
Compresseur à visIl repose sur un couple de rotors hélicoïdaux en prise, à savoir le rotor mâle et le rotor femelle. Au fur et à mesure de la rotation des rotors, le volume inter‑dent varie continuellement, assurant les phases d’aspiration, de compression et d’échappement. Sa structure est relativement complexe et exige une très haute précision d’usinage interne ainsi qu’un niveau élevé en matière de procédés d’assemblage.
Comparaison des caractéristiques de performance
- Bruit et vibrations: Le compresseur scroll, dépourvu de pièces en mouvement alternatif et caractérisé par une compression des gaz continue et régulière, présente un niveau de bruit et de vibrations très faible en fonctionnement. En revanche, le compresseur à vis génère, à haute vitesse de rotation, un bruit d’écoulement d’air et des vibrations mécaniques importants.
- Cylindrée et plage de pressionLes compresseurs à spirale sont généralement adaptés aux applications de petite et moyenne puissance volumétrique, avec des pressions de refoulement relativement basses. Les compresseurs à vis, quant à eux, présentent des avantages significatifs dans les domaines de fortes débits et de pressions moyennes à élevées, répondant ainsi aux besoins en air comprimé des installations industrielles de grande envergure.
- Performance énergétique: Le compresseur scroll affiche une excellente efficacité énergétique en régime partiel ou en conditions de fonctionnement variables, avec des pertes réduites lors des phases de démarrage et d’arrêt. Le compresseur à vis, quant à lui, présente un rendement volumétrique élevé en régime de pleine charge et en fonctionnement continu, tout en assurant un bon contrôle de la consommation énergétique globale.
Coûts de maintenance et fiabilité
Le compresseur scroll comporte peu de pièces en mouvement, ce qui réduit le risque d’usure; sa maintenance courante se limite à des opérations simples, telles que le remplacement des filtres, ce qui lui confère un faible coût d’entretien et une fiabilité globale élevée.
Les compresseurs à vis, en raison de la présence au sein de leur dispositif de rotors en engrenement à grande vitesse, sont fortement dépendants de l’huile lubrifiante. Outre le remplacement courant des cartouches filtrantes et des séparateurs, il est également nécessaire d’assurer un entretien régulier des roulements des rotors et des joints d’étanchéité; l’ensemble des coûts de maintenance et les exigences techniques demeurent relativement élevés.
Scénarios d’application et recommandations de sélection
En cours de réalisationSélection du compresseur d’airÀ ce moment-là, il convient d’effectuer un dimensionnement scientifique en tenant compte des besoins réels en gaz:
- Compresseur scroll: Convient aux secteurs soumis à des exigences strictes en matière de maîtrise du bruit et requérant un gaz exempt d’huile et extrêmement propre, tels que les dispositifs médicaux, les laboratoires, l’industrie agroalimentaire, l’électronique de précision ainsi que la fabrication dans l’industrie légère. Sa faible capacité de débit s’adapte parfaitement à ces applications.
- Compresseur à vis: Convient aux secteurs de l’industrie lourde caractérisés par une forte consommation d’air comprimé et un besoin d’alimentation en air continue et ininterrompue, tels que la fabrication mécanique, l’industrie chimique, le textile, l’exploitation minière ainsi que les grandes usines requérant une source d’énergie pneumatique. Son débit élevé et sa pression élevée constituent des facteurs essentiels pour assurer la continuité de la production.