Introduction: L’importance de l’air comprimé de qualité alimentaire
Dans les procédés de transformation, de conditionnement et de fermentation des aliments, l’air comprimé est fréquemment utilisé comme source d’énergie ou entre directement en contact avec les denrées. Si cet air contient des huiles, de l’eau, des particules solides ou des micro-organismes, il peut entraîner une contamination directe des aliments. Par conséquent, garantir que la qualité de l’air comprimé respecte les normes nationales pertinentes constitue le fondement d’une production conforme pour les entreprises agroalimentaires.
Exigences des normes et spécifications nationales fondamentales
À l’heure actuelle, en Chine, les exigences relatives à la qualité de l’air comprimé entrant en contact direct avec les denrées alimentaires sont principalement définies dans les normes fondamentales et les règles sanitaires suivantes:
- GB 14881 « Norme nationale de sécurité sanitaire des denrées alimentaires – Bonnes pratiques d’hygiène pour la production alimentaire »: La présente norme précise que l’air comprimé et les autres gaz entrant en contact direct avec les denrées alimentaires doivent satisfaire aux exigences de sécurité alimentaire correspondantes et ne pas contaminer les aliments.
- GB/T 13277 Série de normes « Air comprimé »: Cette norme définit de manière détaillée les classes de purification applicables aux particules solides, à la teneur en eau et à la teneur totale en huile dans l’air comprimé. Dans l’industrie alimentaire, il est généralement exigé de respecter la classe la plus élevée ou la seconde plus élevée prévue par cette norme, afin d’assurer la pureté du gaz.
Indicateurs clés de qualité de l’air comprimé de qualité alimentaire
Selon les normes susmentionnées, l’air comprimé en contact direct avec les denrées alimentaires doit faire l’objet d’un contrôle rigoureux selon les trois dimensions essentielles suivantes:
- Contrôle de la teneur en huile: L’air comprimé de qualité alimentaire doit répondre à la norme d’absence d’huile. Dans les classes de purification correspondantes, cela implique généralement que le taux d’huile total atteigne le niveau maximal, c’est‑à‑dire qu’il soit strictement maintenu à des valeurs extrêmement basses, voire inférieures, afin d’éliminer totalement tout risque de contamination des denrées alimentaires par des gouttelettes d’huile.
- Teneur en eau et point de rosée sous pressionL’humidité présente dans l’air comprimé peut entraîner la corrosion des canalisations et favoriser le développement microbien. La norme exige que le point de rosée sous pression de l’air soit inférieur à la température minimale du milieu d’utilisation; il est donc généralement nécessaire d’installer un sécheur par adsorption afin d’abaisser sensiblement le point de rosée et d’assurer l’absence de condensation d’eau libre dans l’air.
- Particules solides et micro-organismesLes poussières et les bactéries présentes dans l’air doivent être éliminées par un filtrage multicouche de haute précision. En règle générale, les particules solides doivent être retenues selon une norme de filtration micrométrique. Dans les applications où l’air est directement projeté sur les denrées alimentaires, il est en outre nécessaire d’installer, en sortie, un filtre de type bactériologique afin de garantir que les paramètres microbiologiques respectent les exigences de sécurité sanitaire des aliments.
Choix et configuration du système des compresseurs d’air dans l’industrie alimentaire
Afin de satisfaire aux exigences strictes des normes nationales, le choix du compresseur d’air pour l’industrie alimentaire ainsi que la conception du système de post-traitement doivent être spécifiquement adaptés:
- Dépoussiérage à la sourceIl est recommandé d’utiliser un compresseur d’air sans huile afin de supprimer à la source toute possibilité d’introduction d’huile dans le réseau d’air comprimé.
- Système de post-traitement perfectionnéMême avec un compresseur d’air sans huile, les vapeurs d’huile présentes dans l’air ambiant peuvent tout de même être aspirées et comprimées. Par conséquent, le système doit être équipé d’un filtre préliminaire, d’un filtre hautement efficace pour l’élimination de l’huile, d’un filtre à charbon actif ainsi que d’un sécheur par adsorption, afin de constituer une chaîne complète de purification.
- Matériau des canalisations et filtration terminaleLes conduites de transport doivent être fabriquées dans des matériaux anticorrosion, tels que l’acier inoxydable, afin d’éviter toute contamination secondaire. En amont des points d’utilisation du gaz, il est impératif d’installer un filtre bactériologique de qualité alimentaire, qui constitue une ligne de défense essentielle pour garantir la sécurité sanitaire des denrées alimentaires.
Surveillance quotidienne et gestion de la maintenance
Le respect des normes ne repose pas seulement sur la configuration matérielle, mais exige également une gestion rigoureuse. Les entreprises doivent procéder régulièrement, à l’aide d’instruments spécialisés, à la mesure de la teneur en huile, du point de rosée et de la granulométrie de l’air comprimé, et tenir un registre d’entretien des équipements. Elles doivent remplacer périodiquement les cartouches filtrantes et les agents dessicants afin de garantir que le système de purification fonctionne en permanence avec une efficacité optimale et continue de satisfaire les exigences strictes de la norme nationale chinoise relative à l’air comprimé de qualité alimentaire.