Conclusion centrale: il n’y a ni bien ni mal absolu, seulement l’adéquation ou non.
Dans l’industrie, 0,7 MPa et 0,8 MPa constituent les deux pressions de refoulement les plus courantes des compresseurs d’air (communément appelées « 7 bars » et « 8 bars »). Pour déterminer laquelle est la plus adaptée, il convient de tenir compte du contexte réel d’utilisation de l’air comprimé.Le principe essentiel de sélection est le suivant: la pression de refoulement doit répondre à la pression de service minimale requise par les équipements terminaux, tout en ménageant une marge suffisante pour tenir compte des pertes de charge du réseau.
Scénarios d’application et caractéristiques du compresseur d’air de 0,7 MPa
Les compresseurs d’air développant une pression de refoulement de 0,7 MPa sont largement utilisés dans l’industrie manufacturière classique, et leurs principales caractéristiques sont les suivantes:
- Scénarios d’application: Convient à la plupart des outils pneumatiques courants, aux commandes de vannes pneumatiques, au transport de matériaux, au soufflage de surfaces ainsi qu’aux machines d’emballage générales et autres équipements dont les exigences en matière de pression ne sont pas strictes.
- Avantage en matière de consommation d’énergie: À production de gaz équivalente, le modèle fonctionnant à 0,7 MPa présente une pression de service plus faible et une charge moteur relativement réduite; par conséquent, sa consommation énergétique globale est généralement inférieure à celle du modèle 0,8 MPa, ce qui le rend plus économique à long terme.
Scénarios d’application et caractéristiques du compresseur d’air de 0,8 MPa
Le compresseur d’air à pression de refoulement de 0,8 MPa est principalement utilisé dans des applications exigeant une pression d’alimentation en air élevée; ses caractéristiques comprennent:
- Scénarios d’application: S’emploie couramment pour le soufflage d’assistance des machines de découpe au laser, les clés pneumatiques à haute pression, les équipements de sablage, ainsi que dans certains procédés chimiques spécifiques nécessitant une pressurisation.
- Surmonter la perte de charge dans le réseau de canalisationsLorsque les ateliers de consommation d’air comprimé sont éloignés de la salle des compresseurs, ou lorsque le réseau de distribution est complexe et comporte de nombreux coudes, des pertes de pression se produisent lors du transport de l’air comprimé. Le choix d’une pression de 0,8 MPa permet de compenser efficacement ces pertes et d’assurer que la pression aux équipements terminaux soit conforme aux spécifications.
Trois recommandations clés pour un choix scientifique du modèle
Afin d’éviter de choisir une pression inadaptée, qui entraînerait un gaspillage énergétique ou un arrêt de la production, il est recommandé de suivre les étapes d’évaluation ci‑dessous:
- Recensement des besoins en équipements périphériques: Établir le bilan des pressions nominales de fonctionnement de tous les appareils consommateurs de gaz, et déterminer la valeur maximale requise. Si la demande maximale est de 0. 6MPa, il suffit de choisir un modèle de 0,7 MPa.
- Calcul des pertes de charge dans le réseau de canalisations: Évaluez la longueur de la canalisation, le diamètre des tuyaux et le nombre de coudes depuis le compresseur d’air jusqu’au point d’utilisation le plus éloigné. En règle générale, la perte de charge du réseau se situe entre 0,05 MPa et 0,1 MPa; cette perte doit être ajoutée à la pression requise totale.
- Réserver une marge raisonnable: Si l’usine prévoit à l’avenir d’installer de nouveaux équipements haute pression ou de prolonger ses réseaux de tuyauterie, le choix direct d’un modèle fonctionnant à 0,8 MPa permet d’éviter des investissements répétés ultérieurs. Toutefois, il convient de noter que chaque augmentation de pression de 0, 1MPa La consommation d’énergie du compresseur d’air augmente d’environ 7 %; évitez de rechercher aveuglément une pression élevée.