Le réglage de la pression du tuyau d’air comprimé de l’usine doit prendre en compte les besoins en équipement, la perte de pipeline et la marge de sécurité. La plage normale varie selon l’industrie et la scène de consommation de gaz. Ce qui suit est une explication des quatre aspects des normes de pression, de la base de réglage, des différences de l’industrie et des recommandations d’exploitation et de maintenance pour fournir une référence pour la conception de pipelines d’entreprise.
1. Normes de pression des conduites d’air comprimé
La pression des tuyaux d’air comprimé en usine est généralement réglée à0.6-1.0MPa(C.-à-d. 6-10 kg de force/centimètre carré), la valeur spécifique doit être déterminée en fonction des facteurs suivants:
- Demande d’équipement terminal
- Les outils pneumatiques (tels que les canons à vent et les pistolets à aérosol) nécessitent généralement 0. 6-0.7MPa.
- Les machines-outils CNC et les équipements d’automatisation nécessitent 0. 7-0.8MPa.
- Des procédés spéciaux (tels que la découpe au plasma, le nettoyage à haute pression) peuvent avoir besoin de plus de 1,0 MPa.
- Perte de pression de pipeline
- Lorsque l’air comprimé circule dans le tuyau, la pression diminue en raison du frottement, et la valeur de perte est liée au diamètre du tuyau, à la longueur et au nombre de coudes.
- Exemple: Tuyau d’un diamètre de 50mm et d’une longueur de 100 mètres, la perte de pression est d’environ 0. 1-0.2MPa.
- Réservation de marge de sécurité
- Afin de faire face aux pics de consommation de gaz ou aux fuites de canalisations, la pression de conception du système doit être supérieure à la demande terminale 0. 1-0.2MPa.
2. Principes de base du réglage de la pression
- Répondre à la demande d’équipement
- Assurez-vous que la pression de tous les points d’air est supérieure à la pression de démarrage minimale de l’équipement pour éviter les arrêts ou les performances dues à une pression insuffisante.
- Optimiser l’équilibre énergétique
- Une pression élevée augmentera la charge du compresseur d’air et le risque de fuite du pipeline, et il est nécessaire de trouver un équilibre entre la demande d’équipement et la consommation d’énergie.
- Réserver un espace d’expansion
- Réservez une marge de pression pour l’expansion future ou l’ajout d’équipements afin d’éviter une modification fréquente du système de pipeline.
3. Différences dans la configuration de la pression des différentes industries
| Industrie | Plage de pression typique | Scène d’utilisation du gaz |
|---|---|---|
| Usinage | 0.6-0.8MPa | Machine-outil CNC, pinces pneumatiques, équipement de sablage |
| Médecine alimentaire | 0.5-0.7MPa | Machines d’emballage, vannes pneumatiques d’atelier stérile |
| Semiconductor électronique | 0.7-1.0MPa | Gravure de puce, machine de lithographe, maintien de la pression positive de la salle blanche |
| Produits chimiques | 0.8-1.2MPa | Transport pneumatique, agitation de réacteur, dispositif de réaction à haute pression |
4. Effets de la pression anormale et recommandations de surveillance
- Risque trop faible en pression
- Réduction de l’efficacité de l’équipement: les outils pneumatiques sont moins puissants et le rythme de production est prolongé.
- La qualité du processus fluctue: l’épaisseur de la pulvérisation est inégale et la résistance de soudage n’est pas à la hauteur de la norme.
- Trop de pression
- Augmentation de la consommation d’énergie: la charge des compresseurs d’air augmente et le coût des factures d’électricité augmente.
- Les fuites de pipelines s’intensifient: la durée de vie des joints est raccourcie et l’air comprimé est gaspillé.
- Surveillance et entretien quotidiens
- Installez un manomètre et des capteurs et enregistrez régulièrement la pression du tube principal.
- La détection des fuites de pipeline est effectuée tous les trimestres pour réparer les fuites.
- La soupape de sécurité est vérifiée chaque année pour s’assurer que la fonction de protection contre la surpression est normale.
La conclusion
Le réglage de la pression des conduites d’air comprimé de l’usine doit être basé sur les besoins en équipement, combinés aux caractéristiques des conduites et aux exigences d’efficacité énergétique, et formuler des plans différenciés. Les entreprises devraient mettre en place un système de surveillance de la pression et évaluer régulièrement l’état de fonctionnement du système pour assurer un approvisionnement en air comprimé stable et efficace. Grâce à la conception scientifique et à l’exploitation et à la maintenance fines, les coûts de consommation d’énergie peuvent être considérablement réduits et la sécurité de la production peut être améliorée.
