La déshumidification du compresseur d’air nécessite une méthode systématique pour contrôler la teneur en humidité de l’air comprimé afin d’assurer le fonctionnement normal de l’équipement et la qualité du produit. Voici les méthodes de déshumidification et les recommandations opérationnelles officiellement publiées par l’entreprise:
1. Technologie de déshumidification de base
- Équipement de séchage pour applications
- Sécheur de congélation: Refroidissez l’air comprimé sous le point de rosée via le système de réfrigération, de sorte que la vapeur d’eau se condense en eau liquide et la décharge. Il convient aux scènes qui ne nécessitent pas de points de rosée élevés (comme l’usinage général) et peut réduire l’humidité de l’air à environ 50% d’humidité relative.
- Sécheur à adsorption: L’utilisation d’agents de dessiccation (tels que l’alumine active et les tamis moléculaires) pour absorber l’humidité est divisée en deux types: la régénération sans chaleur et la régénération par chauffage. Le type de régénération sans chaleur convient à l’utilisation intermittente du gaz, tandis que le type de régénération par chauffage utilise un dessiccant de régénération d’air chaud pour atteindre un point de rosée extrêmement bas (tel que-40 ° C), répondant aux besoins stricts de la médecine, de l’électronique et d’autres industries.
- Gestion des rejets de condensat
- Vanne de vidange automatique: La priorité est donnée à la commande de niveau électronique ou à la vanne de drainage pneumatique pour remplacer les émissions artificielles, réduire la perte d’air comprimé et éviter l’accumulation de condensat.
- Entretien du réservoir de gaz: Le réservoir de stockage de gaz lui-même a pour fonction de refroidir et de séparer l’humidité. Il est nécessaire de vider régulièrement l’eau dans le réservoir (il est recommandé de vérifier quotidiennement) et peut empêcher la formation de condensat externe par des mesures de conservation de la chaleur (telles que les tropiques).
2. Conception et optimisation du système
- Optimisation des pipelines et des connexions
- Conception d’inclinaison de tuyau: Réglage du segment d’inclinaison dans le tuyau d’air comprimé (pente ≥ 1%), Utilisez la gravité pour favoriser l’écoulement de l’eau condensée vers le point de drainage et réduire la rétention d’eau.
- Filtrage à plusieurs niveaux: Installez des filtres de précision (tels que des séparateurs d’huile et d’eau, des filtres à poussière) après le réservoir de stockage de gaz pour éliminer davantage l’humidité et l’huile résiduelles et améliorer la qualité de l’air.
- Pré-traitement et maintenance
- Contrôle environnemental: Réduisez l’humidité de l’air inhalé par le compresseur (comme par le prétraitement de déshumidification) et réduisez l’entrée d’humidité dans le système à partir de la source.
- Entretien régulier: Après le nettoyage du refroidisseur, vérifiez l’état du dessiccant (il est recommandé de le tester tous les 6 mois), remplacez l’élément filtrant (le cycle de remplacement du filtre est généralement de 2000 à 4000 heures) pour assurer l’efficacité continue du système de déshumidification.
3. Suggestions de scènes applicables
- Gaz industriel général(Comme l’usinage, la production de matériaux de construction): Choisissez une vanne de drainage automatique de sécheuse réfrigérée pour soutenir l’entretien quotidien des réservoirs de stockage de gaz.
- Demande de propreté élevée(Comme la médecine, l’électronique, les emballages alimentaires): utilisez un séchoir à adsorption (type de régénération de chauffage) pour une filtration de précision et testez régulièrement la température du point de rosée.
- Transport de gaz longue distance: Installez une vanne de drainage automatique au point bas du tuyau et concevez une section tampon «U» ou «┣» pour favoriser le rejet de condensat.
Résumé: La déshumidification du compresseur d’air doit être combinée avec l’équipement de séchage, la gestion des condensats, la conception du système et les mesures de prétraitement. Les entreprises devraient choisir des solutions techniques appropriées en fonction des exigences de qualité du gaz et mettre en place un système de maintenance régulier pour s’assurer que la sécheresse de l’air comprimé répond aux besoins de production.
