Le compresseur d’air peut-il être utilisé pour l’aération et le mélange ?

Description de l’application du compresseur d’air dans l’agitation aérée

En tant qu ‘équipement d’alimentation en gaz général, le compresseur d’air a une large application dans le processus d’agitation d’aération. Après l’analyse technique et la vérification de la pratique de l’industrie, l’applicabilité, la configuration du système et les points clés de la gestion de l’exploitation sont expliqués comme suit :

I. Analyse de faisabilité technique

1. Adaptation des fonctions de base
   • L’agitation d’aération doit satisfaire au rapport air / eau de 0,5 à 1,5 m3 / (min · m3), et le compresseur d’air peut fournir une alimentation en air continue et stable.
   • Conditions de fonctionnement typiques : un compresseur d’air de 15 kW doit être équipé pour traiter les eaux usées de 100 m3 / h, et la capacité d’échappement est supérieure à 2,5 m3 / min.
2. Pressure de matching
   • La pression d’alimentation en air de 0,05 – 0,08 MPa est nécessaire pour la piscine d’aération avec une profondeur d’eau de 3 – 5 m, ce qui peut être satisfait par le compresseur d’air conventionnel.
   • L’aération en eau profonde (> 8 m) doit être équipée d’un système de compression à deux étages pour s’assurer que la pression terminale est supérieure ou supérieure à 0,12 MPa.

Exigences de configuration du système

1. Appareil de purification de source d’air
   • Configurez un séchoir par congélation (point de rosée sous pression de -20 °C) pour éviter le blocage de l’aérateur causé par le condensat.
   • Installez un filtre primaire de 5 μ m + un filtre de précision de 1 μ m pour assurer la pureté de l’air comprimé selon la norme ISO 8573 – 1 : 2010 de classe 2.
2. Sélection d’aérateur
   • Aérateur microporeux : taux d’utilisation de l’oxygène de 15 – 25 %, adapté au traitement des eaux usées municipales.
   • Aérateur à jet : capacité d’oxygénation de 3 – 5kgO2 / kWh, adapté au traitement des eaux usées industrielles.
3. Conception du système de pipeline
   • Le diamètre du tuyau d’alimentation en gaz principal est conçu en fonction du débit économique de 8 – 15 m / s et la perte de pression est ≤ 0,02 MPa / 100 m.
   • La vanne de régulation et le débitmètre sont fournis dans le tuyau de branche pour réaliser un contrôle précis de l’air dans chaque unité d’aération.

III. Schéma d’optimisation de l’efficacité énergétique

1. Technologie de contrôle de fréquence variable
   • Selon la concentration d’oxygène dissous (valeur DO), la quantité d’alimentation en gaz est régulée en temps réel, le taux d’économie d’énergie peut atteindre 20 – 35 %.
   • Cas typique : lorsque la valeur DO diminue de 4 mg / L à 2 mg / L, la quantité d’alimentation en gaz diminue de 40 %.
2. Système de récupération de chaleur
   • Un dispositif de récupération de la chaleur résiduelle peut obtenir de l’eau chaude à 50 – 70 °C pour répondre aux exigences d’isolation de la piscine d’aération.
   • L’efficacité de récupération de la chaleur atteint 70 – 85 %, et la quantité de charbon standard économisée annuellement est d’environ 15 tonnes (en prenant une unité de 110 kW comme exemple).

IV. Spécifications d’opération et de maintenance

1. Monitorage quotidien
   • Testez la résistance de l’aérateur (valeur normale ≤ 0,03 MPa) et nettoyez-la si elle dépasse 0,05 MPa.
   • Surveiller la teneur en huile de l’air comprimé (≤ 0,1 mg / m3) pour éviter que la pollution par l’huile obstrue les trous d’aération.
2. Maintenance périodique
   • Remplacez les cartouches du filtre à air toutes les 2 000 heures et nettoyez le système de refroidissement.
   • Vérifiez le manomètre et la soupape de décharge chaque année et exécutez les procédures de surveillance technique de la sécurité des récipients sous pression fixes TSG 21.

V. Scénarios d’application typiques

1. Traitement des eaux usées municipales
   • Le compresseur d’air et le système d’aération microporeux sont utilisés pour atteindre un taux d’élimination de la DBO > 90 %.
   • Équipé d’un système de contrôle intelligent pour ajuster automatiquement l’alimentation en air en fonction de l’entrée d’eau.
2. Traitement des eaux usées industrielles
   • La tuyauterie résistante à la corrosion (acier inoxydable 316L) est configurée pour s’adapter à des conditions de travail difficiles avec une valeur de pH de 2 – 12.
   • Le mode d’aération à jet est adopté pour améliorer l’efficacité d’élimination des matières organiques difficiles à dégrader.

VI. Suggestions pour la décision de sélection

1. Processus d’adaptabilité
   • La méthode des boues activées : le compresseur d’air à fréquence variable est préféré pour correspondre aux caractéristiques cinétiques de la réaction biologique.
   • Processus SBR : une unité de démarrage et d’arrêt rapides doit être configurée pour répondre à la demande d’aération intermittente.
2. Système de garantie qualité
   • Sélectionnez le modèle antidéflagrant certifié CE, convient à la concentration de méthane > 25% environnement anaérobie.
   • Le moniteur d’oxygène en ligne est configuré pour réaliser le contrôle en boucle fermée de la concentration d’oxygène dissous et de l’alimentation en gaz.

Le compresseur d’air a des avantages techniques et des avantages économiques significatifs dans le processus d’agitation d’aération.Grâce à une configuration raisonnable du système et à une gestion de l’exploitation, il peut atteindre les objectifs d’oxygénation efficace et d’économie d’énergie et de réduction de la consommation. L’entreprise doit établir un système de gestion du cycle de vie complet, combiner les caractéristiques de la qualité de l’eau et les exigences technologiques pour développer une solution personnalisée, et suggérer la configuration d’unité de secours et d’une plate-forme de surveillance intelligente pour les conditions de travail à forte charge, afin d’assurer le fonctionnement continu et stable du système d’aération et de fournir une garantie d’approvisionnement en gaz fiable pour le processus de traitement de l’eau.