Combien d’air consomme un dispositif de débarrage

Lignes directrices pour l’évaluation et l’optimisation de la consommation d’air pour les équipements de débarrage

En tant qu ‘équipement clé dans le traitement de précision, l’équipement d’élimination des bavures affecte directement la consommation d’énergie de production et la configuration du système d’alimentation en gaz. Les exigences de consommation d’air et les points clés de gestion sont analysés systématiquement à partir du type d’équipement, de la méthode d’estimation de la consommation d’air et de la stratégie d’optimisation des économies d’énergie :

I. Différence entre le type d’équipement d’élimination de bavures et la consommation d’air

1. Dispositif de déburring mécanique
   • Fonctionnement: Traitement de surface par un moteur pneumatique entraîné par des outils tels que des brosses, des meules et d’autres.
   • Gamme de consommation d’air: la consommation d’air instantanée d’un seul équipement est d’environ 0,3 – 0,8 m3 / min, et la consommation d’air quotidienne continue est d’environ 18 – 48 m3.
2. Appareil d’élimination des burrs par congélation
   • Fonctionnement: congeler la pièce avec de l’azote liquide, fragiliser les bavures et le décapage par flux d’air.
   • Gamme de consommation d’air: la consommation d’air instantanée est d’environ 0,5 – 1,2 m3 / min et la consommation quotidienne moyenne est d’environ 30 – 72 m3.
3. jet d’eau haute pression débarreur
   • FonctionnementAccélérer le flux d’eau avec de l’air comprimé pour former un jet haute pression pour éliminer les bavures.
   • Gamme de consommation d’air: la consommation d’air instantanée est d’environ 0,8 – 1,5 m3 / min, la consommation quotidienne moyenne est d’environ 48 – 90 m3.

Méthode d’estimation de la consommation d’air et facteurs d’influence

1. Formule d’estimation théorique
   • Consommation de gaz instantanée (Q): Q = 0,105 × puissance du moteur (kW) / efficacité de compression (θ)
     (Remarque : l’efficacité de compression η est généralement de 0,7 à 0,85, en fonction de la performance du compresseur d’air)
2. Correction de la consommation réelle d’air
   • Pressure de travail: la consommation d’air augmente d’environ 5% à 8% pour chaque augmentation de la pression nominale de l’équipement de 0,1 MPa.
   • cycle de travail: la consommation d’air de l’équipement de fonctionnement intermittent doit être convertie en fonction du taux de charge (par exemple, 60 %).
   • Perte de pipelinePour le transport de gaz sur longue distance, la consommation de gaz augmente d’environ 2% par pipeline de 10 mètres.
3. Comparaison de benchmark industriel
   • Scénario Light-LoadPar exemple, la consommation quotidienne moyenne d’air d’un seul équipement doit être ≤ 30 m3 pour le débarbement des composants électroniques.
   • Scénario LoadPar exemple, la consommation quotidienne moyenne d’air d’un seul équipement peut atteindre 60 – 90 m3 pour éliminer les bavures des pièces automobiles.

III. Stratégie d’optimisation de l’économie d’énergie et chemin de mise en œuvre

1. Optimisation du système d’alimentation en air
   • Expansion du réservoir de gazAjouter un réservoir de stockage d’air indépendant pour amortir les fluctuations de pression d’air et réduire le démarrage et l’arrêt fréquents du compresseur d’air.
   • Renovation du pipeline: raccourcir la distance de transport de gaz, adopter la paroi intérieure du tuyau de polissage, réduire la perte de pression.
2. Mesures d’économie d’énergie de l’équipement
   • Régulation de la pressionAjustez dynamiquement la pression de travail en fonction du type de bavures pour éviter une alimentation excessive en air.
   • Leakage de contrôle: vérifier régulièrement l’étanchéité des composants pneumatiques et réparer les points de fuite mineurs.
3. Surveillance intelligente et gestion de l’efficacité énergétique
   • Installation du Flow Meter: le débitmètre de gaz est installé dans l’entrée d’air de l’équipement pour surveiller la consommation d’air en temps réel.
   • Analyse énergétique: générer une courbe de consommation d’air par le système d’acquisition de données (SCADA) pour identifier les pics anormaux.

Analyse des coûts à long terme et du retour sur investissement

1. Investissement en conservation d’énergie
   • Renovation du pipeline: coût d’environ 20 – 50 000 yuans, peut réduire la consommation d’air de 10% -15 %.
   • Compresseur d’air à fréquence variable: le coût de l’ajout d’un convertisseur de fréquence est d’environ 1-3 000 yuans, et le taux d’économie d’énergie peut atteindre 20% – 30 %.
2. Cycle de remboursement
   • Scénario Light-LoadLa période de récupération de l’investissement dans la transformation de l’économie d’énergie est d’environ 12 – 18 mois.
   • Scénario LoadLa période de récupération de l’investissement peut être réduite à 8 – 12 mois.

Conclusions

La consommation d’air de l’équipement d’élimination des bavures doit être évaluée en fonction du type d’équipement, de la pression de travail et du rythme de production. Grâce à l’optimisation du système d’alimentation en gaz, à la transformation de l’économie d’énergie de l’équipement et à la surveillance intelligente, les entreprises peuvent réduire la consommation d’air de 15% à 30% et améliorer considérablement l’efficacité énergétique. Il est suggéré d’établir une base de données de référence de la consommation d’air, d’effectuer régulièrement des audits d’efficacité énergétique, d’optimiser continuellement la structure de la consommation d’énergie de production et d’aider les entreprises à se transformer en fabrication verte.