Combien de ppm d’humidité peut être éliminée par l’air comprimé
La teneur en humidité de l’air comprimé affecte directement la durée de vie de l’équipement de gaz et la qualité du produit, et l’effet d’élimination de l’air comprimé est quantifié par le point de rosée sous pression (PDP) et la teneur en humidité résiduelle (ppm / volume). Les principes techniques suivants, le schéma de traitement et les normes de détection sont analysés à trois égards :
I. Route technique de base pour l’élimination de l’humidité.
- Technique de séchage par congélation
- Principes: refroidir l’air comprimé à 3 – 5 ° C par un système de réfrigération pour condenser la vapeur d’eau en eau liquide et évacuer.
- Effets: le point de rosée sous pression peut atteindre 2 – 10 °C, et la teneur en eau résiduelle correspondante est d’environ 1000 – 2000 ppm (volume).
- Scénarios applicables: les occasions où la qualité de l’air n’est pas requise pour le traitement mécanique général, la logistique de l’entreposage, etc.
- Technologie d’adsorption de séchage
- PrincipesL’alumine active ou le tamis moléculaire est utilisé pour absorber l’humidité résiduelle et maintenir les performances d’adsorption par un cycle de régénération.
- Effets：
- Régénération micro-thermique: point de rosée sous pression -20 °C à -40 °C, teneur en eau résiduelle 50 – 10 ppm ;
- Type de régénération sans chaleur: point de rosée sous pression -20 °C à -70 °C, teneur en eau résiduelle 10 – 0,1 ppm.
- Scénarios applicablesLa fabrication électronique, l’emballage pharmaceutique et d’autres besoins en gaz de haute pureté.
- Séparation et séchage de membrane
- PrincipesLa vapeur d’eau dans l’air comprimé est séparée par infiltration sélective d’une membrane polymère.
- EffetsLe point de rosée sous pression peut atteindre -23 °C et la teneur en humidité résiduelle est d’environ 500 ppm, ce qui convient à la scène de gaz distribué.
Norme de contrôle de la teneur en humidité résiduelle
| Applications industrielles | Exigences de teneur en eau résiduelle (ppm) | Point de rosée de pression correspondant (°C) | Réalisation technique Schéma |
|---|---|---|---|
| Industrie générale | ≤ 2000 | ≥ 2 | Séchoir de type congélation |
| Emballage alimentaire | ≤ 100 % | ≤ 20 | Micro chauffage régénération adsorption type séchoir |
| Composants électroniques | ≤ 10 | ≤ -40 | Séchoir combiné (congélation + adsorption) |
| Environnement stérile médical | ≤ 1 ° | ≤ 70 ° | Combustion catalytique + système de séchage par adsorption profonde |
Note: rapport volumique de 1 ppm ≈ 1,25 mg / m3 (dans des conditions de fonctionnement standard)
III. Facteurs clés affectant la teneur en eau résiduelle
- Température ambiante humidité
- Chaque augmentation de la température de l’air d’entrée de 5 °C, la charge du séchoir par congélation augmente d’environ 15% ;
- Lorsque l’humidité relative est supérieure à 80 %, le séchoir par adsorption doit raccourcir le cycle de régénération.
- Design de pipeline
- La pente du tuyau doit être supérieure ou supérieure à 1 / 100 pour éviter l’accumulation de condensat ;
- Les points clés de gaz doivent être équipés de vannes de vidange automatiques pour éviter la pollution secondaire.
- Consommation énergétique renouvelable
- La consommation d’air de régénération du séchoir par adsorption représente environ 5% -15% du gaz total, le cycle de régénération et la puissance de chauffage doivent être optimisés.
IV. Méthodes de détection et de vérification
- Surveillance en ligne
- Un instrument de point de rosée est configuré pour surveiller le point de rosée de la pression en temps réel avec une précision de ± 1 °C ;
- La teneur en humidité résiduelle peut être détectée par un analyseur d’humidité laser avec un temps de réponse de < 5 secondes.
- Tests de laboratoire
- Méthode de gravité: la teneur en eau est calculée en pesant la différence de masse avant et après l’agent hygroscopique, la précision peut atteindre 0,1 ppm ;
- Électrolyse: Convient pour les scénarios à faible teneur en humidité, limite inférieure de détection de 0,1 ppm.
- Vérification périodique
- Calibrer le point de rosée tous les six mois en utilisant la traçabilité standard NIST ;
- Une analyse de la qualité de l’eau à l’échelle du système est confiée à un organisme tiers chaque année.
V. Suggestions d’optimisation
- Schéma de traitement par étapes
- La ligne principale d’alimentation en gaz est équipée d’un séchoir par congélation et d’un séchoir par adsorption supplémentaire dans la ligne de branche pour équilibrer le coût et l’effet.
- système de contrôle intelligent
- ajuster dynamiquement les paramètres de fonctionnement du séchoir en fonction de la consommation d’air, éviter le gaspillage de consommation d’énergie causé par le séchage excessif.
- Technologie de récupération de chaleur
- La chaleur résiduelle du compresseur d’air est utilisée pour chauffer le gaz de régénération et réduire la consommation d’énergie du séchoir par adsorption de 30% à 50 %.
ConclusionsL’efficacité d’élimination de l’humidité de l’air comprimé doit être déterminée en fonction des exigences du processus et du budget des coûts. L’entreprise doit établir une matrice de contrôle de la teneur en humidité, définir les exigences de la teneur en humidité résiduelle de chaque point d’utilisation du gaz et assurer le fonctionnement stable du système par la surveillance en ligne et la détection périodique. Pour le domaine de la fabrication de haute précision, il est recommandé d’adopter un schéma de séchage combiné pour contrôler la teneur en humidité résiduelle en dessous de 10 ppm afin de répondre aux normes de processus rigoureuses.