Comment calculer la consommation d’air du compresseur d’air dans l’équipement de séparation d’air

Méthode de calcul de la consommation d’air du compresseur d’air dans l’équipement de séparation de l’air

Le calcul de la consommation d’air du compresseur d’air creux dans l’équipement de séparation de l’air est similaire à la planification de la consommation d’eau pour le système d’eau domestique, qui doit prendre en considération la demande d’eau, la capacité de transport du tuyau et l’espace d’expansion futur. La méthode de calcul spécifique peut être résumée dans les étapes suivantes :

Étape 1 : Statistiquer la demande en gaz de l’équipement

Tout comme le débit de tous les robinets, douches et autres points d’eau dans la maison, il est nécessaire de résumer la consommation d’air nominale de tous les dispositifs de gaz (tels que les vannes pneumatiques, les compteurs, les équipements de ligne de production, etc.) dans l’équipement de séparation de l’air. Par exemple, si une unité de ligne consomme 10 mètres cubes d’air comprimé par minute et qu ‘une autre unité consomme 5 mètres cubes d’air comprimé par minute, la consommation de gaz de base est de 15 mètres cubes par minute.

Étape 2 : Évaluer les fluctuations et les pics de processus

La consommation d’eau domestique fluctuera en raison de la période de pointe du matin et du soir, de la fête du week-end et d’autres scènes, et la consommation d’air du compresseur d’air est également affectée par le processus de production. Les fluctuations de la consommation de gaz de l’équipement pendant le cycle de production doivent être analysées, telles que la demande de pointe causée par le fonctionnement intermittent ou le démarrage simultané de certains équipements. Il est généralement recommandé d’augmenter la redondance de 20% à 30% sur la base de la consommation moyenne de gaz pour faire face à des scénarios de charge soudaine élevée.

Étape 3 : Comptabiliser les pertes et les fuites du système

Tout comme le vieillissement des tuyaux d’eau peut entraîner des fuites d’eau, le système d’air comprimé a également des pertes telles que des fuites de tuyaux et des vannes d’étanchéité non étroite. Les données empiriques montrent que le taux de fuite du système non entretenu peut atteindre 10% à 30% de la quantité totale de gaz. La quantité de gaz de compensation de 5% à 10% doit être réservée lors du calcul et la quantité de fuite doit être évaluée avec précision par des essais réguliers (par exemple, un essai de dégradation de pression).

Étape 4 : Considérer les besoins futurs d’expansion

Lors de la rénovation de la maison, les interfaces de tuyauterie d’eau seront réservées pour les nouveaux équipements futurs, et la sélection du compresseur d’air doit également réserver de l’espace de capacité. Selon le plan de développement de l’entreprise, l’augmentation de la consommation de gaz dans les 3 à 5 prochaines années est estimée en fonction du taux de croissance annuel de 10% à 15 %, afin d’éviter la surcharge de l’équipement causée par l’expansion de la capacité à court terme.

Étape 5 : Choisir la capacité du compresseur d’air

Après avoir synthétisé les facteurs ci-dessus, le volume d’échappement du compresseur d’air requis est calculé par la formule :

Capacité du compresseur d’air = (consommation totale d’air de l’équipement × facteur de sécurité) + compensation des fuites + extension future

Par exemple, si la demande totale de l’équipement est de 20 m3 / min, le facteur de sécurité est de 1,2, la compensation de fuite est de 1 m3 / min et l’extension future est de 3 m3 / min, il est recommandé de choisir un compresseur d’air de 20 × 1.2 + 1 + 3 = 28 m3 / min.

Suggestions d’optimisation : régulation précise et économie d’énergie et réduction de la consommation

1. Gestion intelligente de l’approvisionnement en air: Installation de capteurs de pression et de régulateurs de fréquence variable, surveillance en temps réel de la demande de gaz et réglage dynamique de la vitesse du compresseur d’air, éviter le gaspillage de consommation d’énergie du “grande chariot tiré par un cheval”.

2. Pipeline optimisé: raccourcir la longueur du tuyau et réduire le nombre de coudes, tout comme optimiser la disposition des tuyaux d’eau domestiques pour réduire la résistance au débit d’eau, réduire la perte de pression et améliorer l’efficacité de l’alimentation en air.

3. Gestion de fuiteUtilisez un détecteur à ultrasons pour vérifier régulièrement les fuites, réparer les joints en temps opportun et réduire la perte d’énergie “invisible”.

4. Récupération de chaleurUtilisez la chaleur générée par le fonctionnement du compresseur d’air pour chauffer l’eau domestique ou la chaleur de processus afin de réaliser une utilisation complète de l’énergie.

Grâce au calcul scientifique et à la gestion fine, les entreprises peuvent assurer le fonctionnement stable de l’équipement de séparation de l’air et réduire le coût énergétique de 10% à 30 %, atteignant ainsi les objectifs d’efficacité et d’économie.