La source d’air de l’usine n’est généralement pas considérée comme la quantité d’air

La conception de l’alimentation en gaz de l’usine doit tenir compte du volume de gaz, qui est un facteur clé pour assurer le fonctionnement stable de la production. Les exigences de base du système d’alimentation en gaz, le risque d’insuffisance de gaz, le danger caché de l’excès de gaz et la direction d’optimisation sont expliquées en détail ci-dessous à partir de quatre aspects :

I. Exigences fondamentales du système d’alimentation en gaz : équilibre de l’offre et de la demande

La tâche principale du système d’alimentation en gaz de l’usine (compresseur d’air, réservoir de stockage d’air, réseau de tuyauterie) estAppariement en temps réel de la consommation de l’équipement de gaz。Si la quantité d’alimentation en gaz < la demande de l’équipement, cela entraîne :

• Production interrompueL’arrêt des outils pneumatiques (tels que le manipulateur, l’équipement de pulvérisation) en raison d’une pression d’air insuffisante affecte directement l’efficacité de la ligne de production.
• Dommages à l’appareil: machine de coupe laser, machine-outil à commande numérique et autres équipements de précision en raison de fluctuations de pression d’air apparaissent des erreurs de traitement, même endommager les composants de base.
• Défaut de qualité: la machine de moulage par injection, la machine à souffler des bouteilles, etc. en raison de l’alimentation en air instable entraînant une déviation de taille du produit, des défauts de surface, le taux de défectueuse augmente.

II. Risques profonds d’un volume insuffisant de gaz

1. Augmentation du coût caché
   • Le démarrage et l’arrêt fréquents des compresseurs d’air, tels que les machines à vis, accélèrent l’usure et augmentent les coûts d’entretien.
   • Pour compenser l’écart de volume, un petit compresseur d’air supplémentaire peut être nécessaire, ce qui entraîne une consommation d’énergie accrue.
2. Risque de sécurité potentiel
   • Certains processus (par exemple, le contrôle de la bouilloire chimique) peuvent provoquer des accidents de sécurité si le retard de la vanne est causé par un manque de gaz.

III. Problèmes potentiels de l’excès de gaz

1. Déchets énergétiques
   • Les compresseurs d’air fonctionnent à faible charge pendant une longue période, le ratio d’efficacité énergétique (puissance spécifique) diminue et les dépenses d’électricité augmentent.
   • Un approvisionnement excessif en gaz entraîne une pression excessive dans le tuyau, ce qui augmente le risque de fuite.
2. La durée de vie de l’équipement est réduite
   • Les équipements de post-traitement tels que les réservoirs de stockage de gaz et les filtres sont soumis à des chocs fréquents à haute pression, ce qui réduit la durée de vie.

Direction pratique de l’optimisation du volume de gaz

1. Calcul précis de la demande
   • La demande totale en gaz est calculée en fonction des paramètres de puissance et de consommation d’air de l’équipement de consommation de gaz et du rythme de production.
   • Considérez l’expansion future de la capacité et réservez une redondance de gaz de 20% à 30 %.
2. Système intelligent d’alimentation en air
   • Le compresseur d’air à fréquence inverse est utilisé pour ajuster automatiquement la vitesse de rotation en fonction de la consommation d’air et le taux d’économie d’énergie peut atteindre 30 %.
   • Configurez un réseau de tuyauterie intelligent, surveillez la consommation de gaz dans chaque zone en temps réel par le capteur de pression et ajustez dynamiquement la stratégie d’approvisionnement en gaz.
3. Gestion des fuites
   • La détection des fuites est régulièrement effectuée pour réparer les points de fuite minuscules (par exemple, les points de fuite inférieurs à DN10), ce qui peut réduire la consommation d’énergie de 5% à 15 %.

ConclusionsLa conception de l’alimentation en gaz de l’usine doit prendre la quantité de gaz comme paramètre de base, et réaliser une correspondance précise de l’alimentation en gaz et de la consommation de gaz par le calcul scientifique, la régulation intelligente et la gestion fine, non seulement éviter les risques de production, mais réduire les coûts d’exploitation.