Entretien des compresseurs d’air à vis simple sans huile, lubrifiés à l’eau, modèle Nangang

Aperçu des équipements et importance de la maintenance

Grâce à leur structure simple, à la propreté de l’air comprimé délivré et à leur fonctionnement stable, les compresseurs d’air à vis unique sans huile et lubrifiés à l’eau sont largement utilisés dans des secteurs exigeants en matière de qualité de l’air, tels que l’agroalimentaire, le médical et l’électronique. Ces appareils emploient l’eau comme fluide d’étanchéité et de lubrification, éliminant ainsi tout risque de contamination par l’huile ou les vapeurs d’huile inhérent aux systèmes traditionnels à lubrification par huile. Toutefois, la gestion de la qualité de l’eau, la surveillance de l’usure des rotors et la stabilité du circuit hydraulique déterminent directement la durée de vie de l’ensemble et la qualité de l’air fourni; il est donc essentiel de mettre en place un système de maintenance rigoureux et scientifique.

Détail des travaux de maintenance essentiels

• Système hydrographique et gestion de la qualité de l’eau:Contrôlez régulièrement la conductivité, la dureté et le pH de l’eau d’alimentation afin d’éviter les dépôts calcaires ou la corrosion des circuits internes. Nettoyez les tubes d’échange thermique du refroidisseur ainsi que les filtres pour prévenir les obstructions dues aux impuretés et assurer un bon refroidissement.
• Inspection du rotor et de l’ensemble d’étanchéité:Le compresseur à vis simple repose sur des joints d’étanchéité élastiques pour assurer la séparation entre l’air et l’eau. Il convient de démonter et d’inspecter, en fonction de la durée de fonctionnement, l’usure des joints afin de remplacer sans délai les pièces vieillies ou déformées et de maintenir l’étanchéité du compartiment de compression.
• Vérification de l’unité électrique et de commande:Vérifier l’état des contacts du contacteur, la résistance d’isolement du moteur et la précision des capteurs. Étalonner les modules de surveillance de la pression, de la température et du débit afin de garantir le bon fonctionnement des logiques de démarrage‑arrêt automatique et de protection.
• Séparateur air-eau et post-traitement:Vidanger l’eau accumulée dans le séparateur cyclonique et vérifier le degré de saturation du filtre déshuileur. Si un dispositif de filtration et de séchage est installé, il convient également d’enregistrer les variations de la perte de charge et de remplacer les consommables selon les fréquences prescrites.

Période de maintenance et normes d’exploitation

Les inspections quotidiennes doivent se concentrer sur les fluctuations des paramètres de fonctionnement, les bruits anormaux et les traces de fuites; chaque équipe doit enregistrer la température d’entrée d’eau, la pression de refoulement et les valeurs de courant. L’entretien de premier niveau est généralement effectué après cinq à huit cents heures de fonctionnement cumulées; il consiste principalement à remplacer l’eau de refroidissement, à nettoyer les filtres des circuits et à resserrer les raccords mécaniques. L’entretien approfondi de deuxième niveau est recommandé tous les deux mille heures et comprend le démontage et la révision du groupe moteur, la mesure des jeux des paliers ainsi que la sauvegarde des données du système de contrôle. Toutes les opérations doivent être menées conformément aux procédures du manuel technique de l’équipement, et les pièces ne doivent être démontées qu’après coupure de l’alimentation électrique et dépressurisation.

Conseils pour le dépannage des pannes courantes

• Température de sortie des gaz trop élevée:Cela est souvent dû à l’entartrage des canaux de refroidissement ou à un débit d’eau insuffisant. Il convient en priorité de nettoyer l’échangeur thermique, puis de vérifier l’état de fonctionnement de la pompe et le réglage de la vanne d’appoint en eau.
• Perte de puissance ou pression instable:Cela est généralement dû à l’usure des joints d’étanchéité, au colmatage du filtre à air ou au blocage des soupapes. Vérifiez successivement la continuité du circuit d’air et le jeu de fonctionnement du rotor.
• Augmentation des bruits anormaux ou des vibrations:Cela peut résulter d’une dégradation précoce des roulements, d’un défaut d’alignement du coupleur ou d’un desserrage des fixations de la fondation. Après l’arrêt de l’équipement, effectuez une rotation manuelle de l’arbre pour vérifier la répartition des efforts et, si nécessaire, procédez à un nouveau réglage du système d’entraînement.

Précautions de sécurité

Avant toute opération de maintenance, il est impératif de couper l’alimentation électrique principale et de relâcher la pression résiduelle du système; toute intervention sous pression est strictement interdite. Lors de la manipulation des composants du circuit d’eau, le port de gants de protection est obligatoire afin de prévenir les brûlures causées par des liquides à basse température ou par la vapeur chaude. Les eaux de refroidissement usagées doivent être collectées et traitées de manière centralisée conformément aux réglementations environnementales; leur rejet direct dans le réseau d’assainissement ordinaire est prohibé. Il est recommandé de disposer d’outils de contrôle spécialisés et de pièces de rechange standardisées afin d’améliorer la précision des réparations et de réduire le risque de défaillances secondaires.