La plaquette peut-elle entrer en contact avec de l’air comprimé ?

La plaquette dure la fabricationÉvitez le contact direct avec l’air comprimé ordinaireUtilisez de l’air comprimé propre qui a été strictement traité. Voici les raisons spécifiques et les spécifications :

Pourquoi ne pas entrer en contact avec de l’air comprimé ordinaire ?

1. Risque de contamination：

• Pollution pétrolièreL’air comprimé ordinaire peut contenir des traces d’huile, même une petite quantité peut adhérer à la surface de la plaquette, affectant l’adhérence de la résine photosensible et la précision du motif de circuit.
• Condensation de l’eauL’air comprimé non séché condensera facilement en eau dans les tuyaux à basse température, entraînant une humidité de la plaquette ou une corrosion de l’équipement.
• Particules scratchLes particules solides telles que la poussière et les copeaux métalliques peuvent rayer la surface de la plaquette et causer des défauts irréversibles.

2. Processus d’impact：

• La précision de la photolithographie diminueLes impuretés peuvent contaminer le masque photolithographique avec des contaminants, ce qui entraîne des déviations de reproduction du motif de puce.
• L’uniformité de gravure est détérioréeLes gaz impurs modifient les conditions de réaction chimique de gravure et affectent le contrôle du bord de la ligne.
• Fluctuation de concentration de dopageLes impuretés interfèrent avec le processus de dopage, entraînant des performances incohérentes du transistor.

3. Dommages à l’équipement：

• Corrosion des pièces de précisionL’air comprimé contenant des gaz corrosifs peut accélérer le vieillissement de l’équipement.
• Pipe bloqué: Les particules peuvent bloquer les buses à gaz ou les pompes à vide, augmentant le risque d’arrêt.

Spécifications pour l’utilisation de l’air comprimé propre

1. Exigences de niveau qualité：

• sans huileRésidu d’huile ≤ 0,01 mg / m3 (certains processus exigent ≤ 0,1 ppm).
• Sécheresse: point de rosée sous pression ≤ -40 °C (partie du processus doit être ≤ -70 °C).
• Filtration de particules: efficacité de filtration des particules ≥ 0,01 μ m ≥ 99,995%.
• Pression stable: La plage de fluctuation est contrôlée dans ± 0,01 MPa.

2. Conception du système d’alimentation en gaz：

• Chambre d’alimentation en air indépendanteLe générateur d’air comprimé doit être indépendant de la salle blanche pour éviter les rayonnements thermiques et les vibrations.
• Filtrage multi-étape: un séparateur huile-eau, un adsorbeur de charbon actif et un filtre ultra-précision sont configurés séquentiellement.
• Matériaux de pipeline: Utilisez l’acier inoxydable 316L ou le tuyau de polissage électrolytique de la paroi intérieure pour réduire la chute des particules.

3. Utiliser les restrictions de scène：

• Interdiction de contact directDans le transport et le nettoyage de la plaquette, l’air comprimé est uniquement utilisé pour entraîner l’équipement (tel que le cylindre) et n’est pas en contact direct avec la plaquette.
• Protection positiveMaintenez une pression positive dans la salle blanche pour empêcher l’infiltration d’air extérieur.

III. Alternatives et mesures d’urgence

1. Substitution de l’azoteL’utilisation d’azote de haute pureté dans les étapes critiques du processus telles que le transfert de plaquettes est coûteuse mais sûre.
2. Méthode d’essai d’huile fluoréeDans le processus d’essai à haute pression, l’huile de fluore est imprégnée au lieu de l’isolation à air comprimé, et l’huile de fluore est volatile sans résidu après l’essai.
3. Protection contre l’électrostatiqueSi l’air comprimé doit être utilisé pour purger l’équipement, l’électricité statique doit d’abord être éliminée par un dispositif d’ionisation.

ConclusionsLa fabrication de plaquettes nécessite des exigences de qualité extrêmement strictes pour l’air comprimé. Les impuretés dans l’air comprimé ordinaire peuvent entraîner directement la mise au rebut de la plaquette ou la défaillance de l’équipement. Grâce à un compresseur d’air sans huile, un système de filtration à plusieurs étages et un contrôle rigoureux du point de rosée, l’air comprimé répond aux exigences du processus semi-conducteur conformément à la norme de classe 1 (ISO 8573 – 1).