I. Origine de l’humidité dans les systèmes d’air comprimé
L’air naturel contient une quantité importante de vapeur d’eau. Lorsque cet air est aspiré par un compresseur et comprimé, son volume diminue fortement, ce qui entraîne une augmentation brutale de la densité de la vapeur d’eau par unité de volume. Au cours de la compression, la température de l’air s’élève considérablement; puis, lorsque cet air chaud et sous haute pression pénètre dans le refroidisseur aval, le réservoir de stockage et le réseau de canalisations, sa température baisse progressivement. Lorsque la température descend en dessous du point de rosée correspondant à cette pression, la vapeur d’eau, devenue sursaturée, se condense en eau liquide, que l’on appelle communément condensat.
II. Les effets néfastes de l’humidité sur les systèmes d’air comprimé
- Corrosion des canalisations et des équipements:L’eau liquide, en contact avec les matériaux métalliques des canalisations, favorise très facilement l’oxydation et la formation de rouille. Les produits de corrosion peuvent non seulement obstruer les vannes et les conduites de faible diamètre, mais aussi accélérer le vieillissement des équipements et réduire leur durée de vie.
- Impact sur le fonctionnement des outils pneumatiques:L’humidité peut entraîner le lessivage de la graisse lubrifiante à l’intérieur des outils pneumatiques, ce qui accroît l’usure des pièces mécaniques, provoque leur grippage ou réduit leur efficacité, augmentant ainsi les coûts de maintenance.
- Produit final pollué:Dans les secteurs de la pulvérisation, de la transformation alimentaire, de la fabrication pharmaceutique et de la production de composants électroniques, la présence d’humidité dans l’air comprimé peut entraîner directement des défauts à la surface des produits, leur détérioration ou une baisse du rendement.
- Augmentation de la consommation d’énergie du système:L’eau stagnante dans les canalisations augmente la résistance à l’écoulement de l’air, ce qui entraîne une hausse de la perte de charge du système et oblige le compresseur d’air à consommer davantage d’énergie électrique pour maintenir la pression de consigne.
III. Traitements scientifiques et méthodes de prévention
Afin de maîtriser efficacement l’humidité dans les systèmes d’air comprimé, il convient d’agir à la fois sur le plan de l’équipement et de la maintenance quotidienne:
- Configuration du séparateur gaz‑eau:Installez un séparateur air‑eau à la sortie du compresseur d’air ou en amont du réservoir de stockage; celui-ci utilise la force centrifuge ou des déflecteurs pour capturer et évacuer la majeure partie des gouttelettes d’eau liquide de grande taille contenues dans l’air.
- Utilisation d’un sécheur frigorifique:Le sécheur frigorifique refroidit l’air comprimé jusqu’à une température de point de rosée réduite grâce à un système de réfrigération, ce qui permet à une grande quantité de vapeur d’eau de se condenser en eau et d’être évacuée; il est adapté à la plupart des applications industrielles courantes.
- Utilisation d’un sécheur à adsorption:Pour les secteurs exigeant un point de rosée extrêmement bas, il est nécessaire d’installer un sécheur à adsorption. Celui-ci utilise un dessiccant spécialisé pour capturer l’humidité présente dans l’air, assurant ainsi une déshumidification poussée.
- Évacuation périodique de l’eau de condensation:Veillez à ce que les purgeurs automatiques situés au fond des réservoirs de stockage, des filtres et des sécheurs fonctionnent correctement. Si l’on utilise des vannes de vidange manuelles, il convient d’établir un programme rigoureux de vidange périodique afin d’éviter que des accumulations d’eau trop importantes ne soient réintroduites dans le réseau par le flux d’air.
- Optimisation de l’environnement d’admission d’air:Veillez à installer l’entrée d’air du compresseur dans une zone bien ventilée, à température basse et sèche, afin de réduire dès la source la teneur absolue en humidité de l’air aspiré.
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