Le processeur de matériaux légers a-t-il besoin d’un compresseur d’air ?

Aperçu du principe de fonctionnement d’un séparateur de matériaux légers

Dans le cadre du traitement des déchets solides, les séparateurs de matériaux légers sont principalement utilisés pour isoler et récupérer les matières combustibles légères telles que le papier, les plastiques et les films. En fonction des caractéristiques des matériaux, les procédés de séparation des matériaux légers les plus répandus comprennent la séparation par air, la flottation hydraulique ainsi que le criblage par rebondissement mécanique. Les différentes filières technologiques entraînent des différences dans la source d’énergie motrice des équipements.

Différence entre le système de propulsion principal et le compresseur d’air

Les opérations de tri essentielles d’un séparateur de matériaux légers ne dépendent généralement pas directement d’un compresseur d’air. Par exemple,Système de séparation par le ventL’opération repose principalement sur des ventilateurs centrifuges ou des soufflantes de forte puissance afin de générer un champ d’écoulement d’air stable, permettant la suspension et la séparation des matériaux.Système de flottation hydrauliqueOn recourt alors à une pompe pour assurer la propulsion du flux d’eau et à un dispositif de mélange. Le compresseur d’air sert principalement à produire de l’air comprimé à haute pression, ce qui diffère fondamentalement, sur le plan fonctionnel, de la source d’énergie essentielle de séparation mentionnée précédemment.

Rôle d’assistance et de contrôle du compresseur d’air dans le système

Bien qu’il ne constitue pas la source principale de séparation, le compresseur d’air est souvent un équipement auxiliaire indispensable dans une ligne de traitement complète des matériaux légers. Ses principales applications incluent:

• Système de commande pneumatiqueDans les lignes de production, les organes d’action tels que les vannes pneumatiques et les obturateurs de vérins nécessitent un air comprimé stable pour assurer leur ouverture, leur fermeture et leur régulation automatisées.
• Dépoussiérage des équipements de filtrationLe système de séparation par le vent est généralement associé à un dépoussireur à manches ou à cartouches; l’unité de nettoyage par pulvérisation nécessite un compresseur d’air capable de fournir un flux d’air à haute pression, afin d’éliminer la poussière accumulée à la surface des sacs filtrants.
• Blocage local et purgeDans les orifices de déchargement et sur les surfaces des tamis susceptibles de coller ou de s’obstruer, on procède souvent à un nettoyage périodique par soufflage à l’aide d’une buse à air haute pression, afin de maintenir la bonne fluidité de l’équipement.

Conseils sur la configuration et le choix des équipements

Pour déterminer si le système de traitement des matières légères doit être équipé d’un compresseur d’air, il convient d’examiner de manière globale la conception de l’ensemble du procédé. Si l’on recourt à une séparation exclusivement hydraulique et qu’il n’y a pas d’éléments pneumatiques complexes, les besoins en air comprimé sont très faibles; en revanche, lorsque l’on adopte un procédé de séparation par ventilation, associé à un dépoussiérage par pulvérisation d’air et à une commande pneumatique entièrement automatisée, il est impératif d’installer un compresseur d’air dont la capacité de débit et la pression soient adaptées. Il est recommandé, lors de la planification des équipements, de définir précisément, sur la base du schéma de l’ensemble de la ligne, la puissance du compresseur, le volume du réservoir d’air ainsi que la configuration du réseau de tuyauterie, afin d’assurer un fonctionnement efficace et stable du système.