Norme pour l’utilisation d’air comprimé en contact direct avec les produits alimentaires

Aperçu des scénarios de contact direct avec l’air comprimé

Dans la production industrielle moderne et dans la maintenance des équipements, l’air comprimé est largement utilisé dans de nombreuses applications où il entre en contact direct avec les produits ou les processus. Qu’il s’agisse du nettoyage d’équipements vidéo de haute précision — tels que les objectifs optiques ou les capteurs d’image — ou de la commande pneumatique au sein des procédés de transformation et d’emballage des denrées alimentaires, la qualité de l’air comprimé influe directement sur la qualité du produit final et sur la durée de vie des équipements. Par conséquent, l’établissement et le respect de normes strictes en matière d’air comprimé revêtent une importance capitale.

Paramètres et exigences essentiels de qualité

La qualité de l’air comprimé utilisé en contact direct est généralement évaluée selon trois paramètres essentiels:Teneur en huile, teneur en eau et particules solides.

• Contrôle de la teneur en huileDans le cas des objectifs optiques vidéo ou des applications en contact avec les denrées alimentaires, la présence d’huile dans l’air comprimé peut entraîner la formation de buée sur les lentilles, la contamination des capteurs ou la détérioration des produits. Les normes exigent généralement que la teneur en huile soit réduite à un niveau extrêmement faible, voire qu’elle atteigne le niveau « sans huile ».
• Contrôle de la teneur en eauL’humidité peut provoquer la corrosion à l’intérieur des équipements ou altérer la netteté des objectifs vidéo. À l’aide d’un sécheur frigorifique ou d’un sécheur par adsorption, il convient de maintenir le point de rosée sous pression en dessous d’une température donnée afin d’assurer un air sec.
• Particules solidesLes poussières et les particules présentes dans l’air peuvent rayer les composants vidéo de haute précision ou contaminer les produits. Il est indispensable d’utiliser des filtres de filtration de précision à plusieurs étages afin de maintenir la taille et la concentration des particules dans les limites autorisées par la norme.

Normes spécifiques pour le nettoyage des équipements vidéo de haute précision

Dans la collecte vidéo ainsi que dans la fabrication et l’entretien des équipements optiques, le nettoyage par soufflage à l’air comprimé est une opération courante. De telles applications imposent des exigences extrêmement strictes en matière d’air comprimé:

• Limite de taille des particulesAfin d’éviter que des particules microscopiques ne se déposent sur la surface du capteur vidéo ou de l’objectif, l’air comprimé doit être soumis à un filtrage de niveau submicronique, garantissant que le diamètre des particules présentes dans le jet d’air soit largement inférieur aux tolérances des composants optiques.
• Contrôle de l’électricité statique et de l’ionisationL’air sec projeté à grande vitesse a tendance à générer de l’électricité statique, qui attire la poussière environnante. Dans les applications exigeant un niveau de qualité élevé, il convient d’associer un dispositif de soufflage ionisé ou de réguler la vitesse du flux d’air afin d’éliminer l’influence de l’électricité statique sur la propreté des composants électroniques.

Normes internationales générales et normes sectorielles

À l’heure actuelle, les systèmes de normes internationales largement retenus classifient la pureté de l’air comprimé. Les normes internationales correspondantes répartissent la pureté de l’air comprimé en plusieurs grades, couvrant ainsi des besoins variés, allant des outils pneumatiques courants jusqu’aux applications exigeant une grande précision, telles que l’industrie alimentaire, pharmaceutique et la fabrication d’équipements électroniques de haute précision.

Pour l’air comprimé en contact direct avec les denrées alimentaires, il convient également de respecter des normes spécifiques de conception sanitaire, afin de garantir que les matériaux des canalisations soient non toxiques et ne présentent aucun risque de décollement, et que le système intègre une conception prévenant le reflux et la contamination croisée. Quant aux applications vidéo et à la fabrication électronique de précision, l’accent est davantage mis sur le contrôle des particules atmosphériques au niveau des salles blanches.

Contrôle qualité et maintenance du système

La mise en œuvre des normes repose sur des contrôles réguliers et une maintenance systématique rigoureuse:

• Surveillance en ligne et hors ligne: Des instruments de mesure professionnels, tels qu’un hygromètre de point de rosée, un détecteur de teneur en huile et un compteur de particules, sont utilisés pour effectuer des prélèvements réguliers d’air comprimé aux extrémités du réseau, afin de garantir le respect permanent des normes.
• Remplacement des consommables et gestion des circuits de fluide: Remplacer régulièrement les filtres de l’ensemble compresseur‑post‑traitement et utiliser des tuyauteries en acier inoxydable ou spécialement traitées afin d’éviter toute contamination secondaire, garantissant ainsi la stabilité à long terme de l’air destiné au contact direct.