Norme de vibration des compresseurs à vis

Références de base des normes de vibration

L’évaluation des vibrations d’un compresseur à vis ne repose pas sur une valeur unique, mais exige une analyse globale prenant en compte le type d’équipement, sa puissance et sa vitesse de rotation. Dans les applications industrielles réelles, on s’appuie principalement sur les normes internationales d’évaluation des vibrations des machines tournantes, ainsi que sur les normes nationales correspondantes. Ces normes classent généralement les machines selon différentes plages de puissance et de vitesse de rotation, et définissent des seuils d’intensité vibratoire associés, répartis en quatre niveaux: bon, acceptable, autorisé pour une durée limitée, et dommageable.

Positions et paramètres clés de la mesure des vibrations

L’acquisition précise des données de vibration constitue la condition sine qua non pour évaluer le respect des normes. Les points de mesure sont généralement situés sur le palier, sur le carter ou sur des éléments structurels rigides, afin de refléter fidèlement l’état vibratoire du rotor et des roulements. En ce qui concerne les paramètres d’évaluation,Valeur efficace de la vitesse de vibrationIl s’agit de l’indicateur le plus couramment utilisé pour mesurer l’énergie des vibrations dans la gamme des fréquences moyennes et pour évaluer l’intensité globale des vibrations d’une machine. Pour les vibrations d’impact à haute fréquence, il peut être nécessaire de prendre en compte le paramètre d’accélération vibratoire. Lors des mesures, il convient de veiller à ce que le capteur soit solidement fixé afin d’éviter d’introduire des erreurs de mesure supplémentaires.

Facteurs courants à l’origine d’une vibration anormale

Lorsque les valeurs de vibration d’un compresseur à vis dépassent la plage admissible définie par la norme, elles sont généralement dues aux problèmes mécaniques ou d’installation suivants:

• Déséquilibre du rotor: La masse du rotor du moteur ou du rotor de la machine est répartie de manière inégale en raison de l’usure, de l’encrassement ou des tolérances de fabrication.
• Mauvaise correspondanceLa précision du centrage du coupleur entre le moteur et la machine principale est insuffisante, ce qui engendre des moments de flexion supplémentaires en service.
• Usure des roulements: Un jeu trop important ou une détérioration du palier de support entraîne une instabilité de la trajectoire de rotation du rotor.
• Problèmes de fondation et de fixation: Le desserrage des boulons d’ancrage, l’insuffisance de la rigidité de la fondation ou la fissuration de la couche de scellement peuvent entraîner une résonance globale.
• Contraintes des canalisations: Les conduites de raccordement externes exercent une contrainte de traction supplémentaire sur le boîtier, entraînant une déformation du corps et une amplification des vibrations.

Contrôle des vibrations et stratégies d’entretien quotidien

Afin de maintenir les vibrations des compresseurs à vis dans les limites normales, les entreprises doivent mettre en place un système complet de surveillance de l’état des équipements. Après l’installation, les nouveaux appareils doivent faire l’objet d’un essai initial de vibration, au terme duquel les données de référence seront consignées pour servir de base de comparaison ultérieure. Au quotidien, il convient de recueillir régulièrement des données à l’aide d’un vibromètre portable ou d’un système de surveillance en ligne. Dès qu’une tendance à la hausse des vibrations est détectée ou que celles-ci approchent les seuils d’alerte prévus, une intervention immédiate doit être organisée pour procéder à une inspection et identifier d’éventuels défauts au niveau du rotor, des roulements et des éléments de liaison, afin d’éviter que le fonctionnement de l’équipement en état défectueux n’engendre des pannes mécaniques plus graves.