Comment résoudre le problème d’eau dans les canalisations d’un compresseur d’air ?

I. Vérifier d’abord le phénomène d’accumulation d’eau et ses conséquences

La présence de gouttelettes d’eau ou de gouttes dans les canalisations du compresseur d’air, ainsi que l’apparition évidente d’eau lors de la vidange, est généralement liée à la condensation de la vapeur d’eau contenue dans l’air comprimé. Cette eau accumulée peut pénétrer dans les outils pneumatiques, les vannes, les équipements de pulvérisation ou les instruments de mesure, entraînant des dysfonctionnements, de la corrosion et la contamination des pièces, ce qui justifie une intervention rapide.

II. Causes courantes

• L’eau de condensation n’a pas été évacuée à temps:Le réservoir de stockage, le filtre ou les points bas des canalisations n’ont pas été vidangés depuis longtemps.
• Efficacité insuffisante de l’équipement de séchage:L’état de fonctionnement ou l’entretien du sécheur ne répond pas aux besoins actuels en air comprimé.
• Défaillance du désemboueur automatique:Vanne de vidange bouchée, bloquée, fuyante ou présentant un dysfonctionnement du système de commande.
• Disposition des canalisations inadéquate:Les canalisations manquent de pente, et aucun point de vidange n’a été prévu aux points bas.
• Variation des conditions environnementales:Une humidité de l’air élevée et d’importantes variations de température dans la salle informatique entraînent une augmentation de la condensation.

III. Étapes de traitement

• Évacuer d’abord l’eau stagnante existante:En cas d’arrêt ou de mise en isolement de sécurité, procéder à la vidange des réservoirs de stockage, des filtres et des points bas des canalisations jusqu’à ce que le gaz évacué soit nettement sec.
• Vérification du dispositif de drainage:Vérifiez que les vannes manuelles, les purgeurs automatiques et les vannes de vidange sont bien dégagés; nettoyez les impuretés et testez leur fonctionnement si nécessaire.
• Vérification des étapes de séchage et de filtration:Vérifiez que le sécheur fonctionne correctement, que le filtre doit être remplacé et que la vanne de dérivation est bien positionnée.
• Vérification du tracé de la canalisation:Ajouter des points de vidange en bas des conduites longues afin d’assurer la collecte et l’évacuation centralisées des condensats.
• Observation des variations au niveau de la consommation de gaz:Après le traitement, continuez à observer si des buées ou des gouttes d’eau persistent à l’extrémité, afin de déterminer si le problème est concentré sur un tronçon de tuyauterie spécifique.

IV. Recommandations en matière de prévention et d’entretien

• Mettre en place un système de vidange périodique et intégrer les réservoirs de gaz, les filtres ainsi que les points bas des canalisations au programme d’inspection.
• En fonction de la consommation de gaz, de l’humidité ambiante et des exigences du procédé, évaluez si la configuration de séchage et de filtration est adaptée.
• Veiller à une bonne ventilation dans la salle informatique afin de réduire l’impact des températures élevées et de l’humidité sur le système.
• Enregistrer la fréquence de vidange, le volume d’eau évacué ainsi que les variations anormales, afin de faciliter l’analyse des tendances des pannes.

V. Quand faire appel à des professionnels?

Si, après la vidange, les accumulations d’eau persistent fréquemment, ou si elles s’accompagnent de fluctuations de pression, de bruits anormaux, d’alarmes sur les équipements de séchage, ou encore de contamination au niveau des points d’utilisation, il est recommandé de faire procéder à une inspection par un personnel expérimenté en systèmes d’air comprimé, afin d’éviter tout démontage ou réglage intempestif des équipements.