Quelle est, en moyenne, la quantité d’eau huileuse évacuée par un compresseur d’air en une journée ? Facteurs influençant ce débit et méthodes d’estimation.

Sources et caractéristiques des eaux de drainage huileuses provenant des compresseurs d’air

Les compresseurs d’air à vis lubrifiés par injection d’huile et certains compresseurs d’air à faible teneur en huile injectent de l’huile dans la chambre de compression lors du processus de compression, afin d’assurer le refroidissement, l’étanchéité et la lubrification. Lorsque le mélange air‑huile, chauffé à haute température après la compression, passe par un refroidisseur, la vapeur d’eau contenue dans l’air se condense en eau liquide. Cette eau de condensation, mélangée à de minimes quantités d’huile, forme ce que l’on appelle l’eau de condensation chargée d’huile. En raison des différences d’environnement d’exploitation des compresseurs d’air, le volume quotidien de ces eaux de drainage varie considérablement et ne peut être résumé par une valeur fixe unique.

Facteurs essentiels influençant le débit journalier d’évacuation des eaux

Le volume quotidien d’eau huileuse évacué par le compresseur d’air est principalement déterminé par les facteurs clés suivants:

• Température et humidité ambiante:Plus la température et l’humidité relative de l’air aspiré sont élevées, plus la quantité totale de vapeur d’eau contenue dans l’air est importante, et plus la quantité d’eau de condensation récupérée après compression et refroidissement est élevée. En été, dans des conditions de chaleur et d’humidité élevées, le débit d’eau évacuée est généralement plusieurs fois supérieur à celui observé en hiver.
• Débit d’échappement et puissance de l’appareil:Plus la cylindrée d’un compresseur d’air est élevée, plus le volume d’air traité par unité de temps est important, et plus la quantité totale de condensat produite est naturellement élevée.
• Temps de fonctionnement et taux de chargement:Le fonctionnement continu à pleine charge de l’équipement, ainsi que son fonctionnement intermittent à faible charge, entraînent des volumes d’air aspirés effectivement différents, ce qui détermine directement la quantité d’eau produite.
• Pression du système:Plus la pression de refoulement est élevée, plus l’air est comprimé, et plus l’eau contenue dans un même volume a tendance à atteindre l’état de saturation et à se condenser.

Méthode scientifique d’estimation du déplacement

Bien qu’il soit impossible d’obtenir une valeur absolue et fixe, il est possible d’en faire une estimation raisonnable à l’aide de formules physiques et de données empiriques. À la pression atmosphérique standard, la teneur en eau de l’air peut être déterminée par consultation de tables. Par exemple, dans des conditions de température ambiante de 30 °C et d’humidité relative de 80 %, la quantité d’eau contenue dans un mètre cube d’air inspiré est d’environ 24 grammes.

Supposons qu’un compresseur d’air, d’une capacité de débit de 10 m³/min, fonctionne en continu pendant 24 heures dans les conditions précitées; la quantité totale d’air aspirée s’élèvera alors à 14 400 m³. En théorie, la masse d’eau condensable serait d’environ 345 kg (soit 345 litres). Dans des conditions réelles, compte tenu des variations de température après compression, de l’efficacité du refroidisseur et de la vapeur d’eau qui ne se condense pas entièrement, le volume d’eau évacué est généralement inférieur à la valeur maximale théorique. Pour les compresseurs d’air industriels de petite et moyenne taille, en période estivale et dans des environnements très humides, le volume d’eau évacué sur une journée se situe habituellement autour de…De quelques litres à plus d’une centaine de litresEntre les deux; tandis que pendant l’hiver sec et froid, le débit d’évacuation peut n’être queQuelques litres, voire moins.

Exigences en matière de traitement conforme des condensats huileux

L’eau de condensation rejetée par les compresseurs d’air contient des huiles émulsifiées ou des huiles libres et constitue un effluent industriel chargé en huile. Conformément aux réglementations environnementales pertinentes, il est strictement interdit de rejeter directement ces eaux huileuses dans le réseau d’assainissement ou dans les cours d’eau naturels; elles doivent impérativement faire l’objet d’un traitement approprié:

• Séparation huile-eau:Il est nécessaire d’équiper l’installation d’un séparateur d’huile‑eau spécialisé, afin de séparer l’huile flottante et l’huile émulsionnée présentes dans les eaux de condensation, et de ramener la teneur en huile des effluents aux normes fixées par la réglementation environnementale.
• Recyclage des huiles usées:L’huile usagée séparée est considérée comme un déchet dangereux; elle doit être collectée de manière centralisée dans des récipients spécifiques et confiée à une entreprise spécialisée en protection de l’environnement, disposant des qualifications requises, pour son recyclage et son traitement.
• Contrôle périodique:Les entreprises doivent procéder à des contrôles réguliers de la concentration en huile des effluents, veiller au bon fonctionnement des équipements de séparation eau‑huile et prévenir les infractions environnementales dues à une défaillance de ces installations.

Conseils de gestion quotidienne et d’optimisation

Afin de réduire la charge de traitement des eaux usées chargées en huile et d’améliorer l’efficacité de fonctionnement des équipements, il est recommandé d’adopter les mesures de gestion suivantes:

• Amélioration de l’environnement des salles informatiques:Veillez à assurer une bonne ventilation dans la salle des compresseurs afin de réduire la température et l’humidité ambiante, ce qui permet de diminuer, dès la source, la teneur en eau de l’air aspiré.
• Choix d’équipements de séparation à haute efficacité:Équipez le système d’un élément de séparation huile‑gaz et d’un séparateur huile‑eau de haute qualité, afin de réduire la perte de lubrifiant et d’abaisser la teneur initiale en huile dans l’eau de condensation.
• Installation d’un purgeur automatique:Remplacez les purgeurs d’eau à temporisation par des purgeurs automatiques électroniques fiables, afin de purger dès qu’il y a de l’eau et de ne pas purger en l’absence d’eau, évitant ainsi une perte inutile d’air comprimé.
• Évaluation des modèles sans huile:Pour les applications exigeant une qualité d’air très élevée et sensibles aux coûts de traitement écologique, il est possible, lors du renouvellement des équipements, d’envisager l’installation d’un compresseur d’air sans huile, afin d’éliminer à la source le problème des condensats contenant de l’huile.