Définition des récipients sous pression dans les systèmes de compresseurs d’air
Dans la production industrielle, le compresseur d’air constitue l’équipement central fournissant de l’air comprimé. En raison du risque potentiel lié à la libération d’énergie contenue dans l’air comprimé, les composants du système soumis à une pression donnée doivent être conformes aux réglementations applicables aux équipements sous pression spéciaux. Toutefois, toutes les pièces sous pression d’un compresseur d’air ne sont pas considérées comme des récipients sous pression au sens juridique; leur classification repose principalement sur des paramètres tels que la pression maximale de service, la capacité et les caractéristiques du fluide.
Réservoir de stockage de gaz: la composante centrale des appareils sous pression
Dans le système de compresseur d’air,Réservoir de stockage de gazC’est le récipient sous pression le plus typique et le plus courant. Son rôle principal est de stocker de l’air comprimé, d’amortir les fluctuations de pression, de réduire la température du système et de séparer, dans un premier temps, l’eau et les impuretés contenues dans l’air.
Conformément aux dispositions de la nomenclature nationale relative aux équipements sous pression spéciaux, lorsque la pression de service maximale d’un réservoir de stockage de gaz est supérieure ou égale à 0. 1MPa, et le produit de la pression par le volume est supérieur ou égal à 2. 5MPa ·L, lorsque le fluide de travail est un gaz (y compris l’air), l’équipement est alors soumis à la réglementation applicable aux récipients sous pression. Par conséquent, la grande majorité des réservoirs de stockage de gaz industriels sont des récipients sous pression soumis à la législation et doivent faire l’objet d’un enregistrement, d’inspections et d’une gestion rigoureux.
Réservoir séparateur d’huile et de gaz: un récipient sous pression potentiel dans les compresseurs à vis
Dans le compresseur d’air à vis à injection d’huile,Réservoir séparateur de gaz et d’huile(Abbréviation: réservoir séparateur d’huile) constitue également un composant essentiel supportant la pression. Sa fonction principale est de séparer le mélange d’air comprimé et d’huile, afin de permettre la récupération et la circulation de l’huile lubrifiante, tout en délivrant de l’air comprimé purifié.
L’intérieur du séparateur d’huile est lui aussi soumis à la pression de service du système. Si sa pression de calcul, son volume et les caractéristiques du fluide qu’il contient répondent aux critères de classification des récipients sous pression figurant dans le catalogue des équipements spéciaux, alors ce séparateur d’huile est également considéré comme un récipient sous pression. Dans la pratique, de nombreux séparateurs d’huile installés sur de grandes machines à vis, en raison de leur volume important, sont généralement soumis à la réglementation applicable aux récipients sous pression.
Autres composants de l’enceinte sous pression pouvant être concernés
Outre les réservoirs de stockage d’air et les séparateurs huile‑eau, le système de post‑traitement des compresseurs d’air comporte également certains composants qui, en fonction de leur conception, peuvent être considérés comme des récipients sous pression:
- Partie du post-refroidisseur: Si le produit de la pression de calcul et du volume de l’étage tubulaire ou de l’étage enveloppe d’un post‑refroidisseur atteint les normes légales, et si le fluide est un gaz ou un gaz liquéfié, cet équipement peut être qualifié de récipient sous pression.
- Séparateur gaz‑eau et réservoir tamponDans un réseau d’air comprimé complexe, si l’on installe des réservoirs tampons de grande capacité ou des séparateurs air‑eau haute pression, et que les paramètres respectent les normes, ces équipements doivent également être soumis à la réglementation applicable aux récipients sous pression.
Points clés de la gestion de la sécurité des récipients sous pression
Pour les composants des compresseurs d’air relevant de la catégorie des récipients sous pression, les entreprises doivent, lors de leur utilisation, se conformer strictement aux réglementations en vigueur afin d’assurer la sécurité de la production:
- Inspection périodique: Il est obligatoire de soumettre, selon la périodicité réglementaire, les équipements sous pression à des inspections périodiques auprès d’un organisme de contrôle, comprenant l’inspection annuelle et l’inspection complète; il est strictement interdit de les faire fonctionner au-delà de leur durée de service autorisée.
- Vérification des accessoires de sécurité: Équipés sur les réservoirs de stockage d’air et les séparateurs d’huileVanne de sécuritéEtManomètreIl s’agit d’un accessoire de sécurité essentiel qui doit faire l’objet d’examens périodiques afin d’en garantir la sensibilité et la fiabilité.
- Inspection quotidienneLes opérateurs doivent procéder à des contrôles périodiques de l’aspect extérieur de la cuve afin de détecter d’éventuelles corrosions ou déformations, vérifier l’étanchéité des raccords et évacuer régulièrement les condensats présents dans la cuve, afin d’empêcher l’accélération de la corrosion interne.