Répartition des plages de pression des compresseurs industriels conventionnels
La plage de pression de refoulement des compresseurs industriels est très étendue et ne se limite pas à une valeur fixe. Dans le domaine industriel, on distingue généralement les intervalles conventionnels suivants en fonction du niveau de la pression de refoulement:
- Compresseur basse pression:La pression d’échappement se situe généralement dans la plage de… 0.2 MPa Jusqu’à 1.0 MPa Entre autres, il est largement utilisé pour le transport pneumatique général, les machines textiles et les opérations de soufflage courantes.
- Compresseur à moyenne pression:La pression d’échappement se situe à… 1.0 MPa Jusqu’à 10.0 MPa Entre autres, on le retrouve fréquemment dans la compression des gaz issus des procédés chimiques, dans les équipements pneumatiques des mines ainsi que dans certaines applications de nettoyage à haute pression.
- Compresseurs à haute et très haute pression:La pression d’échappement est supérieure à 10.0 MPa Voire jusqu’à 100 MPa Ces dispositifs sont principalement utilisés dans des conditions opératoires extrêmes, telles que le remplissage de gaz spéciaux, la synthèse pétrochimique et la séparation par cryogénie.
Besoins réels en pression dans les scénarios d’application courants
Dans la production réelle, la plupart des usines conventionnelles s’intéressent àPression du compresseur d’airLa demande se concentre dans la plage de basse pression. Comprendre les besoins réels des équipements terminaux est essentiel pour déterminer…Pression de fonctionnement du compresseurLa condition préalable.
- Outils pneumatiques et vérins conventionnels:La pression de service nominale de la plupart des outils pneumatiques, des vérins et des vannes pneumatiques est de 0.6 MPa Jusqu’à 0.8 MPa (C’est‑à‑dire la pression couramment appelée de 6 à 8 kilogrammes).
- Transport et malaxage des matériaux:La pression requise pour le transport pneumatique des poudres ou pour l’agitation des liquides est relativement faible, généralement comprise entre… 0.3 MPa Jusqu’à 0.5 MPa Cela suffit.
- Exigences spécifiques en matière de procédé:Dans des procédés tels que le soufflage de bouteilles en PET ou la compression de gaz d’assistance pour la découpe laser, il est souvent nécessaire… 1.6 MPa Jusqu’à 3.0 MPa Voire des gaz à moyenne et haute pression encore plus élevés.
Principes de sélection des compresseurs fondés sur les paramètres de pression
En cours de réalisationSélection du compresseurÀ ce moment‑là, la détermination des paramètres de pression conditionne directement la stabilité du système et ses coûts d’exploitation. Lors du dimensionnement, il convient de respecter les principes suivants:
- Définir clairement la demande maximale en bout de chaîne:Déterminez la pression de service maximale requise par l’ensemble des appareils consommateurs de gaz, et utilisez‑la comme pression de référence.
- Marge de sécurité pour la perte de charge du réseau de canalisations:Le transport des gaz dans les conduites entraîne des pertes de charge, et il convient également de tenir compte des pertes de pression dues aux équipements de post‑traitement, tels que les filtres et les sécheurs. En règle générale, il est nécessaire d’ajouter, à la pression de référence, 0.1 MPa Jusqu’à 0.2 MPa La marge.
- Éviter d’utiliser une haute pression pour des applications nécessitant une basse pression:La pression de sélection n’est pas d’autant meilleure qu’elle est élevée. Chaque augmentation de la pression d’échappement 0.1 MPa, la consommation d’énergie du compresseur augmente d’environ 7% Environ. Le choix aveugle d’un modèle haute pression pour des applications basse pression entraîne un gaspillage énergétique important.
Réglage de la pression et recommandations d’économie d’énergie du système
Déterminer ce qui est raisonnableCompresseur industrielAprès la mise en pression, il convient, en exploitation, de veiller à la régulation de la pression et à l’efficacité énergétique. Dans les situations où la consommation d’air varie fortement, il est recommandé d’adopter une technologie d’entraînement à fréquence variable, afin de maintenir la pression de refoulement du compresseur dans une plage prédéfinie et de réduire le temps de fonctionnement en décharge. En outre, si l’installation présente plusieurs niveaux de pression requis, il est conseillé d’instaurer un système de distribution séparée en haute et basse pression, afin d’éviter d’augmenter globalement la pression d’alimentation du réseau pour répondre aux besoins de quelques équipements à haute pression, et ainsi optimiser le rendement énergétique de l’ensemble du système de production d’air comprimé.