Effet du test de vibration sur le contrôle de qualité du compresseur
Le test de vibration est un moyen important d’évaluer l’intégrité mécanique, la stabilité de fonctionnement et la fiabilité à long terme du compresseur. En simulant la charge dynamique dans des conditions de travail réelles, les risques potentiels tels que la résonance structurelle, l’anomalie de roulement et le déséquilibre du rotor peuvent être identifiés.
Normes internationales et industrielles de base
- API 618: Il convient au compresseur alternatif, et spécifie la limite de vibration, la position de mesure, la méthode d’acquisition de données et les critères d’acceptation. Il met l’accent sur l’analyse de la réponse aux vibrations du vilebrequin, de la bielle et du cylindre.
- API 619: Pour le compresseur rotatif (tel que la vis et la centrifuge), clarifiez la limite de classement des vibrations de l’arbre (déplacement/vitesse), des vibrations de la coque (accélération) et du processus de test sur site.
- ISO 10816: La norme d’évaluation générale des vibrations mécaniques divise le niveau d’intensité des vibrations en fonction du type d’équipement, de la vitesse de rotation et de la méthode d’installation, fournissant une base de comparaison de référence pour le compresseur.
Points clés de la mise en œuvre du test
L’essai de vibration doit être effectué dans des conditions de travail nominales et des points de charge variables clés, et le capteur doit être installé dans la zone rigide du siège ou du boîtier du roulement; la fréquence d’échantillonnage des données ne doit pas être inférieure à 2.5 fois de la fréquence de signal la plus élevée, l’analyse du domaine temporel et du domaine fréquentiel est accentuée. Le rapport doit inclure l’amplitude des vibrations, les composantes de fréquence dominante et la comparaison des tendances.