Dans la scène de coupe industrielle, l’air comprimé est utilisé comme source d’énergie ou milieu auxiliaire, et son réglage de pression affecte directement l’efficacité de coupe, la qualité et la durée de vie de l’équipement. Il existe des différences significatives dans la demande de pression d’air comprimé par différents processus de découpe et une configuration scientifique doit être combinée avec des conditions de travail spécifiques. Ce qui suit analyze la plage de pression commune de l’air comprimé dans les opérations de coupe à partir des trois dimensions du processus de coupe, des caractéristiques de l’équipement et des spécifications de sécurité.
1. Processus de coupe et demande de pression
- Découpe plasma
- Plage de pression: Habituellement nécessaire0.4-0.6MPa (4-6bar)L’air comprimé.
- Principes techniques: L’air haute pression ionisé sous l’action de l’arc pour former un métal de découpe au plasma. Une pression insuffisante peut provoquer un arc instable et une surface de coupe rugueuse; une pression trop élevée peut augmenter la consommation d’énergie et accélérer la perte d’électrode.
- Découpe au laser
- Plage de pression: La pression de gaz auxiliaire est généralement0.2-0.4MPa (2-4bar).
- Principes techniquesL’air comprimé est utilisé comme gaz auxiliaire pour souffler le métal fondu et refroidir la tête de coupe. La pression doit être adaptée à la puissance du laser. Elle est trop basse pour provoquer des résidus de scories et une teneur élevée peut provoquer des troubles du flux d’air.
- Découpe mécanique (comme une scie pneumatique, cisailles pneumatiques)
- Plage de pression: Généralement pour0.1-0.3MPa (1-3bar).
- Principes techniques: L’air comprimé entraîne un moteur pneumatique pour entraîner le mouvement de la lame ou de la tête de lame. La pression doit être ajustée en fonction de la puissance de l’outil. Si elle est trop basse, elle entraînera une puissance insuffisante et peut accélérer l’usure des pièces.
II. L’influence des caractéristiques de l’équipement sur la pression
- Outils de coupe portatif
- Demande de stress: Généralement pour0.3-0.5MPa (3-5bar).
- Caractéristiques: Il est nécessaire d’équilibrer la portabilité et l’efficacité de coupe, et le réglage de la pression doit équilibrer le poids de l’équipement et la puissance de sortie.
- Lit de découpeuse automatique
- Demande de stress: Généralement pour0.5-0.8MPa (5-8bar).
- Caractéristiques: Il doit prendre en charge la coupe continue à grande vitesse, les exigences de stabilité de la pression sont plus élevées et les réservoirs de stockage de gaz et les dispositifs de stabilisation de tension sont souvent équipés.
- Épaisseur du matériau de coupe
- Plaque mince (≤5mm): La pression peut être réduite de manière appropriée à0.3-0.4MPa (3-4bar)Pour réduire la déformation.
- Planche épaisse (> 5mm): La pression doit être augmentée à0.6-0.8MPa (6-8bar)Pour assurer la pénétration.
3. Spécifications de sécurité et recommandations opérationnelles
- Principes de réglage de la pression
- Éviter la surpression: Une pression élevée peut provoquer une augmentation des vibrations de l’équipement, une fuite d’étanchéité et même des dommages à la tête de coupe.
- Éviter la basse pressionUne pression insuffisante entraînera une diminution de l’efficacité de coupe et une augmentation des coûts de traitement secondaire.
- Contrôle des fluctuations de pression
- Configurez le réservoir de stockage de gaz: Il est recommandé de configurer un réservoir de stockage de gaz à 1/3 à 1/2 de la cylindrée du compresseur d’air pour amortir les fluctuations de pression.
- Installation d’une soupape de régulationInstallez une soupape de régulation dans l’entrée d’air de l’équipement de coupe pour assurer une pression stable dans la plage de ± 0,05 MPa.
- Inspection et maintenance périodiques
- Calibrage du manomètre: Vérifiez la précision du manomètre tous les mois pour éviter une perte de pression due à des erreurs d’instrumentation.
- Inspection des pipelines: Vérifiez régulièrement les fuites de canalisations, en particulier les pièces vulnérables telles que les joints et les coudes.
4. Référence de scénario d’application typique
| Processus de coupe | Plage de pression couramment utilisée (MPa) | Scène d’application typique |
|---|---|---|
| Découpe plasma | 0.4-0.6 | Les décharges de tôles métalliques, le traitement des structures en acier |
| Découpe au laser | 0,2 à 0,4 | Traitement de tôle de précision, fabrication de pièces automobiles |
| Sciage pneumatique | 0,1 à 0,3 | Bois, en plastique tuyau coupe |
| Cisaillement pneumatique | 0,2 à 0,5 | Fabrication de plaques métalliques et de mots publicitaires |
Conclusion
Le réglage de la pression de l’air comprimé pendant l’opération de découpe doit être déterminé en combinaison avec le type de processus, les caractéristiques de l’équipement et l’épaisseur du matériau. D’une manière générale, la découpe au plasma nécessite 0. 4-0.6MPa, La découpe au laser nécessite 0. 2-0.4MPa, La coupe mécanique nécessite 0. 1-0.3MPa. Les entreprises doivent configurer des réservoirs de stockage de gaz, des vannes de stabilisation de la tension et des inspections et une maintenance régulières pour s’assurer que la pression est stable dans des intervalles sûrs et efficaces afin d’équilibrer la qualité de coupe, la durée de vie de l’équipement et les coûts de fonctionnement.
