Il existe un risque de surchauffe pour le fonctionnement continu à long terme du compresseur d’air. Si des mesures de protection efficaces ne sont pas prises, les composants peuvent être endommagés ou même brûlés.. Ce qui suit est une explication systématique des trois aspects du mécanisme de surchauffe, de la performance du risque et des mesures de prévention et de contrôle:
1. Le mécanisme du risque de surchauffe
- Friction continue pour faire de la chaleur
- Les composants de base du compresseur d’air (tels que les rotors à vis, les roulements et les moteurs) génèrent de la chaleur de frottement lors d’un fonctionnement à grande vitesse. Un fonctionnement à long terme entraînera une accumulation continue de chaleur. Si la dissipation thermique est insuffisante, la température augmentera fortement.
- Bien que le modèle de lubrification à l’eau remplace l’huile de lubrification par de l’eau, l’efficacité de refroidissement du système de circulation de l’eau est affectée par la qualité de l’eau, le débit et la température ambiante. Si le système n’est pas correctement entretenu, il peut également provoquer une surchauffe en raison d’une dissipation thermique insuffisante.
- Atténuer les performances des composants
- Moteur: La température élevée réduira les performances d’isolation de l’enroulement du moteur et augmentera le risque de court-circuit.
- Joints: La bague d’étanchéité en caoutchouc est sujette au vieillissement et à l’échec à une température élevée à long terme, ce qui entraîne une fuite de la cavité de compression ou une infiltration d’eau lubrifiante dans le système électrique.
- Pièces métalliques: La dilatation thermique peut modifier l’écart entre les composants, exacerber l’usure et même se coincer.
2. Performance du risque de surchauffe
- Déclin des performances
- La température des gaz d’échappement augmente, l’efficacité de la compression est réduite et la consommation d’énergie est augmentée.
- Déclenchement fréquent ou déclenchement de dispositifs de protection automatique (tels que les alarmes à haute température, la protection d’arrêt).
- Pièces endommagées
- Le moteur est brûlé, les roulements sont enlacés, le rotor à vis est usé, etc.
- La défaillance du joint provoque une fuite d’eau lubrifiante, ce qui peut provoquer un court-circuit électrique ou une pollution de l’air comprimé.
- Dangers pour la sécurité
- Dans les cas extrêmes, il peut provoquer un incendie ou une explosion (en particulier lorsque l’air comprimé est en contact avec des matières inflammables).
3. Mesures de prévention et de contrôle des risques de surchauffe
- Optimiser la gestion des opérations
- Contrôle du temps d’exécution unique: Pour éviter le fonctionnement continu à long terme du compresseur d’air, il est recommandé de ne pas dépasser 8 heures pour une seule opération et de définir un intervalle de départ et d’arrêt raisonnable.
- Installation de dispositifs de contrôle de la température: Configurez le capteur de température et le système d’alarme haute température, surveillez la température des composants clés en temps réel et la protection d’arrêt automatique dans le temps limité.
- Améliorer l’environnement de dissipation thermique: Assurez-vous de bien ventiler autour de l’équipement et évitez la lumière directe du soleil ou le fonctionnement à proximité de sources de chaleur à haute température. Nettoyez régulièrement les dissipateurs de chaleur et la poussière du ventilateur de refroidissement pour maintenir l’efficacité de dissipation thermique.
- Renforcer la maintenance
- Inspecter régulièrement le système de circulation de l’eau: Assurer une qualité de l’eau propre et un débit suffisant, remplacer régulièrement l’eau adoucinée et nettoyer les réservoirs d’eau et les canalisations pour éviter que le dépôt de tartre n’affecte la dissipation thermique.
- Remplacement des pièces usées: Vérifiez régulièrement l’usure des rotors à vis, des roulements et des joints, remplacez les composants hors limites à temps et maintenez l’équipement en bon état de fonctionnement.
- Gestion de la lubrification: Pour les modèles à lubrifier, changez régulièrement l’huile de lubrification et nettoyez le circuit d’huile pour assurer l’effet de lubrification; les modèles de lubrification à l’eau doivent prêter attention à l’étanchéité et à la qualité de l’eau du système de circulation de l’eau.
- Plan d’intervention d’urgence
- Découverte d’anomalies de température: Arrêt et inspection immédiats pour vérifier les pannes du système de dissipation thermique, des composants électriques et des composants mécaniques.
- Établir des fichiers de maintenance: Enregistrez les données de fonctionnement de l’équipement, les enregistrements de maintenance et la gestion des pannes, et fournissez des références pour la maintenance ultérieure.
En tant qu’équipement clé de production, le compresseur d’air a un fonctionnement stable directement lié à la sécurité et à l’efficacité de la production. Les entreprises doivent attacher une grande importance à la prévention et au contrôle des risques de surchauffe et assurer le fonctionnement fiable à long terme des équipements grâce à une gestion scientifique, un entretien régulier et des préparatifs d’urgence..
