En tant que l’un des équipements de base dans le domaine industriel, les compresseurs d’air jouent un rôle important dans les systèmes de traitement des gaz d’échappement, mais leur nécessité d’application doit être évaluée de manière exhaustive en fonction des besoins de processus spécifiques. Ce qui suit est analysé à partir de trois aspects: les principes techniques, les scénarios d’application et les suggestions de sélection:
1. La fonction de base du compresseur d’air dans le traitement des gaz d’échappement
- Fourniture de source d’énergie
- Actionneur pneumatique entraîné: Dans le système de traitement automatique des gaz d’échappement, le compresseur d’air fournit de l’énergie aux vannes pneumatiques, aux dispositifs de régulation de débit, etc., pour assurer un contrôle précis du processus de traitement.
- Système de nettoyage anti-soufflage: Dans les équipements tels que les dépoussiéreurs à manches, l’air comprimé est utilisé pour éliminer régulièrement les cendres de surface du sac filtrant afin de maintenir le fonctionnement efficace de l’équipement.
- Création d’un environnement de stress
- Procédé de combustion catalytique: Certains gaz d’échappement organiques doivent être traités dans un environnement à haute pression, et le compresseur d’air améliore l’efficacité de la réaction en maintenant une pression spécifique.
- Transport de gaz: L’air comprimé est utilisé comme milieu d’alimentation pour promouvoir le transport des gaz d’échappement vers l’unité de traitement à travers le pipeline, ou pour le gaz propre après le traitement des émissions sous pression.
- Support de processus auxiliaire
- Pulvérisation de médicament: Dans le plasma à basse température, l’oxydation catalytique multidiélectrique et d’autres procédés, l’air comprimé est utilisé pour atomiser les oxydants ou les catalyseurs pour augmenter la zone de contact gaz-liquide.
- Remuer et mélanger: Dans les processus de traitement biologique tels que la désodorisation des boues actives, l’air comprimé entraîne le dispositif d’aération pour favoriser un contact complet entre les micro-organismes et les gaz d’échappement.
2. Analyse des scénarios d’application typiques
| Processus de traitement | Nécessité d’application du compresseur d’air | Rôle spécifique | Cas typiques |
|---|---|---|---|
| Méthode d’adsorption | □ Nécessaire ■ Aide | Conduire une pompe à vide pour réaliser la régénération des adsorbants | Procédé d’adsorption de vapeur au charbon actif |
| Méthode de combustion catalytique | ■ Obligatoire | Maintenir la pression de réaction, conduire le système de remplissage d’air | Dispositif de combustion catalytique de stockage de chaleur RCO |
| Méthode de filtre biologique | □ Nécessaire ■ Aide | Source d’énergie du dispositif d’aération | Système de traitement biologique des gaz d’échappement de séchage des boues |
| Méthode de lavage humide | □ Nécessaire ■ Aide | Transport de lisier cyclique (scène partielle) | Procédé de désulfuration par méthode calcaire-gypse |
| Technologie de séparation membranaire | ■ Obligatoire | Fournit la pression latérale de pénétration des composants de la membrane | Système de récupération de séparation de gaz COC |
Note: Nécessaire (exigences de base du processus);□ nécessaire (exigences fonctionnelles auxiliaires)
3. Points clés de sélection et de configuration
- Principe de correspondance de pression
- Choisissez la pression nominale en fonction des besoins du processus, par exemple:
- Le processus de combustion catalytique nécessite 0. 8-1.2MPa;
- Le système de nettoyage anti-soufflage nécessite 0. 5-0.7MPa.
- Choisissez la pression nominale en fonction des besoins du processus, par exemple:
- Exigences de qualité de la source de gaz
- Configuration de l’équipement de post-traitement pour assurer la propreté du gaz:
- Sécheur de congélation: point de rosée sous pression 2- 10℃, Pour répondre aux besoins des agences exécutives pneumatiques générales;
- Filtre de précision: Précision de filtration 0. 01μm Protège le réacteur de combustion catalytique.
- Configuration de l’équipement de post-traitement pour assurer la propreté du gaz:
- Programme d’optimisation de l’efficacité énergétique
- Technologie d’entraînement à conversion de fréquence: ajuster dynamiquement la vitesse en fonction de la consommation de gaz, économiser 20% d’énergie -35%;
- Système de récupération de chaleur résiduelle: utilisez la chaleur comprimée pour préchauffer le gaz de réaction afin d’améliorer l’efficacité énergétique globale du système.
IV. Solutions de remplacement et évaluation économique
- Remplacer le mécanisme exécutif électrique
- Dans un système de contrôle manuel simple, des vannes électriques peuvent être utilisées pour remplacer les actionnistes pneumatiques, mais les performances antidéflagrantes et les coûts de maintenance doivent être pesés.
- Procédé de guidage du vent naturel
- Les systèmes de traitement des gaz d’échappement à faible résistance (tels que les tours de pulvérisation de liquide végétal) peuvent utiliser l’effet de cheminée pour évacuer l’air naturel, mais il est nécessaire de vérifier si l’efficacité du traitement répond aux normes.
- Exemple de comparaison des coûts
Programmes Investissement initial Coûts de fonctionnement par an Complexité de la maintenance Scènes applicables Compresseur d’air + système pneumatique Au milieu Haut Au milieu Installations de traitement hautement automatisées Agent exécutif électrique Faible Au milieu Faible Système de contrôle manuel simple Le vent naturel Le plus bas Le plus bas Le plus bas Traitement des gaz d’échappement à faible résistance et à faible concentration
V. Suggestions pour la prise de décision
- La demande de processus est prioritaire
- Les scénarios impliquant une réaction à haute pression, un contrôle de précision ou des exigences antidéflagrantes, le compresseur d’air étant l’équipement nécessaire;
- Les procédés de traitement physique simples (tels que la dilution et la diffusion) peuvent être omis le cas échéant.
- Analyse des coûts tout au long du cycle de vie
- Évaluation de la somme de l’investissement initial et des coûts d’exploitation sur 5 ans, bien que l’investissement initial des modèles à conversion de fréquence soit 15% plus élevé -20%, Mais le coût peut être récupéré grâce à des économies d’énergie.
- Vérification de la compatibilité du système
- Lors de l’ajout d’un compresseur d’air, il est nécessaire de vérifier si la pression du réseau de canalisations existant et le volume du réservoir de stockage de gaz correspondent pour éviter une diminution de l’efficacité du traitement due à un approvisionnement en gaz insuffisant.
Conclusion: L’application de compresseurs d’air dans les installations de traitement des gaz d’échappement doit être basée sur les exigences du processus et le plan de configuration doit être déterminé par une sélection technique et économique. Les entreprises devraient mettre en place une matrice de sélection des équipements, combinant des décisions complètes sur l’efficacité du traitement, les coûts d’exploitation et la commodité de la maintenance, et peuvent confier à des institutions professionnelles la réalisation de simulations de processus et d’évaluation de l’efficacité énergétique si nécessaire.
