Analyse et recommandations de mise en œuvre des exigences anti-infiltration dans la salle de compresseur d’air
Dans la conception de l’usine industrielle, la salle du compresseur d’air est utilisée comme zone de concentration des équipements électriques, et sa sécurité environnementale est directement liée à la continuité de la production et à la conformité environnementale. Ce qui suit, à partir des trois aspects de la base juridique, de l’analyse des risques et des recommandations de mise en œuvre, explique systématiquement la nécessité et le chemin technique du traitement anti-infiltration dans la salle du compresseur d’air:
1. Base juridique et exigences de conformité
- Contraintes sur les réglementations environnementales
- Selon la «loi sur la protection de l’environnement de la République populaire de Chine» et la «loi sur la prévention et le contrôle de la pollution de l’eau», les entreprises doivent mettre en œuvre un contrôle à la source des sources de pollution telles que les fuites d’équipements et les rejets d’hydrocarbures. S’il existe un risque de fuite d’huile de graissage et de condensat dans la salle du compresseur d’air, des mesures anti-infiltration doivent être prises pour éviter la contamination du sol et des eaux souterraines.
- Exigences relatives aux spécifications de sécurité
- En référence au « Code de prévention des incendies de conception architecturale » et au « Code de conception des stations d’air comprimé », la salle des compresseurs d’air doit être équipée de réservoirs d’huile d’accident, de fossés de dérivation et d’autres installations pour empêcher la propagation de liquides inflammables de provoquer des incendies ou des explosions.
- Réglementation spéciale de l’industrie
- Industrie chimique, pharmaceutique et autres industries: Selon le «Règlement sur la gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux», les salles de compression impliquant des gaz toxiques et nocifs doivent être entièrement fermées pour empêcher les infiltrations et équipées de systèmes de surveillance des fuites de gaz.
- Industrie de la transformation des aliments: il est nécessaire de respecter les «Normes nationales de sécurité alimentaire» pour éviter que les lubrifiants ne polluent l’environnement de production.
2. Analyse des risques et nécessité de prévenir les infiltrations
- Risque de fuite d’huile de lubrification
- En fonctionnement du compresseur d’air, l’huile de lubrification peut fuir à travers le joint d’arbre et l’interface de canalisation. Si le sol de la salle des machines n’est pas résistant aux infiltrations, l’infiltration d’huile dans le sol entraînera une pollution environnementale à long terme et le coût de la réparation sera élevé.
- Risque de rejet d’eau de condensat
- Une fois que l’humidité de l’air comprimé est traitée par un séchoir à congélation, elle peut transporter des traces d’huile. Si la collecte et le traitement ne sont pas centralisés, les émissions arbitraires enfreinront les réglementations environnementales.
- Risque de propagation d’incendie
- L’huile de lubrification est un liquide inflammable et peut provoquer un incendie en cas de fuite de composants à haute température. Le sol anti-infiltration peut retarder la propagation du feu et gagner du temps pour l’évacuation et la lutte contre l’incendie.
3. Niveau anti-infiltration et chemin de mise en œuvre
- Division des niveaux anti-infiltration
- Zone générale anti-infiltration: Il convient à la salle de compresseur de gaz non toxique et inoffensif, en utilisant de la peinture de sol époxy ou du béton anti-infiltration, avec un coefficient d’osmose ≤ 1 × 10 ⁻ ⁷ cm/s.
- Zone anti-infiltration clé: Pour les salles des machines impliquant des gaz toxiques et nocifs ou des taches d’huile à haute température, une structure anti-infiltration à double couche (telle que le béton à membrane HDPE), un coefficient d’osmose ≤ 1 × 10 ⁻ 1 cm/s et un puits de surveillance des fuites.
- Points clés de la mise en œuvre du projet
- Traitement au sol: Pose d’un sol anti-infiltration, pente ≥ 1%, Assurez-vous que les fuites sont versées dans le fossé de collecte de pétrole.
- Conception de batardeau: Un batardeau en béton de 0,2 à 0,3 mètre de haut est installé autour de la fondation de l’équipement pour empêcher la propagation des fuites.
- Système de drainage: Ajouter un réservoir d’huile accidenté, dont le volume est ≥ 120% de la quantité totale d’huile de graissage pour un seul équipement, et équipé d’un séparateur huile-eau.
- Surveillance et maintenance
- Surveillance des fuites: Installez un tube de détection de fuite sous la couche anti-infiltration pour surveiller l’infiltration de liquide en temps réel.
- Détection régulière: La détection de l’intégrité de la couche anti-infiltration est effectuée tous les six mois, en utilisant la méthode par étincelle ou la technologie d’imagerie thermique infrarouge.
- Plan d’urgence: Formuler des procédures d’intervention d’urgence pour les fuites, équipées de coton adsorbant, de clôtures pétrolières et d’autres matériaux, et des exercices réguliers.
4. Équilibre entre économie et conformité
- Composition des coûts
- Zone générale anti-infiltration: Le coût d’un carré est d’environ 200 à 300 yuans, ce qui convient aux scénarios à faible risque.
- Zone anti-infiltration clé: Le coût d’un carré est d’environ 500 à 800 yuans, mais il peut éviter des pénalités environnementales élevées et des coûts de réparation des sols.
- Les gains à long terme
- Le traitement anti-infiltration peut prolonger la durée de vie de l’équipement et réduire les coûts de maintenance causés par la corrosion par l’huile.
- L’amélioration de la conformité aide les entreprises à passer des inspections environnementales et à éviter le risque de suspension de la production et de rectification.
La conclusion
La question de savoir si la salle de compresseur d’air doit se concentrer sur la prévention des infiltrations nécessite une évaluation complète de la toxicité des gaz, des risques de pollution par les hydrocarbures et des caractéristiques de l’industrie. Les entreprises devraient mettre en place un système de gestion hiérarchique anti-infiltration, mettre en œuvre une double protection pour les zones à haut risque et soutenir les systèmes de surveillance et d’urgence. Grâce au contrôle à la source, à la surveillance des processus et à la gouvernance finale, la double garantie de conformité environnementale et de sécurité de la production peut être réalisée pour aider le développement durable des entreprises.
