Normes de pression d’air comprimé et directives de sélection (pour les entreprises)
1. Unité de pression et portée
1.Bases de conversion d’unités
- 1 kg force/cm2 (kgf/cm²)≥0.1 MPa (MPa)
Le projet est souvent simplifié en » kg « Signifie pression, par exemple:- 3kg ≈ 0.3MPa
- 8kg ≈ 0.8MPa
2.Gamme de pression universelle
| Scène d’application | Plage de pression (kgf/cm²) | Équipement typique |
|---|---|---|
| Outils pneumatiques | 4-8kg | Pistolet à peinture, clé pneumatique, bras mécanique |
| Industrie légère | 3-5kg | Poussière, emballage, équipement d’impression |
| Équipement médical | 3-5kg | Respirateurs, instruments chirurgicaux, matériel de laboratoire |
| Pulvérisation et traitement de surface | 5-8kg | Ligne de pulvérisation automatique, équipement de pulvérisation électrostatique |
| Industries lourdes | 10-25kg | Couper, estamper, moulage de verre |
2. Normes et spécifications de l’industrie
1.Base standard de base
- GB/T 3853-2018
Le niveau d’efficacité énergétique du compresseur d’air est spécifié. La pression est le paramètre clé du test d’efficacité énergétique. La priorité est donnée à l’équipement d’efficacité énergétique de niveau 1 pour réduire les coûts à long terme. - GB 22207-2020
Les normes de sécurité exigent que l’équipement dispose d’un dispositif de protection de la pression, le réservoir de stockage de gaz doit être équipé d’un manomètre double et la pression de mouvement du film explosif ne doit pas dépasser 1,1 fois la pression de conception. - JB/T 13963-2020
Spécifications techniques du compresseur d’air à piston alternatif pour le soufflage de bouteilles, pression d’échappement nominale3.0-6.0 MPa (30-60kgf/cm²), Couvre des indicateurs tels que les performances mécaniques, la protection de la sécurité et le contrôle du bruit.
2.Exigences particulières de l’industrie
- Domaine médical
Les ventilateurs, les instruments chirurgicaux et autres équipements doivent être stables3-5kgf/cm², Conforme aux exigences strictes des normes médicales pour la stabilité de la pression. - Industrie des aliments et des boissons
La pression de l’équipement d’emballage et de remplissage doit être contrôlée dans4-6kgf/cm²Pour éviter la pollution par l’huile et satisfaire HACCP, ISO 22000 et autres normes d’hygiène.
Troisièmement, le principe du choix du stress
1.Match de scène d’application
- Outils pneumatiques
Outils ordinaires (comme un pistolet à peinture)4-6kgf/cm², Des outils de haute précision (tels que des dispositifs de changement de couteau de machine-outil CNC) sont nécessaires6-8kgf/cm². - Procédé de pulvérisation
Pulvérisation électrostatique5-7kgf/cm²Pour assurer l’effet d’atomisation de la peinture, la pulvérisation ordinaire peut être réduite de manière appropriée à4-5kgf/cm².
2.Capacité de l’équipement
- Sélection du compresseur d’air
Sélectionnez le modèle en fonction de la demande de pression maximale de l’équipement de gaz terminal et réservez une marge de 10% à 20% pour répondre à la demande maximale.
Exemple: Si l’équipement a besoin6kgf/cm²Il est recommandé de choisir la pression nominale7-8kgf/cm²Le compresseur.
3.Équilibre entre consommation d’énergie et coûts
- Relation entre pression et consommation d’énergie
Chaque augmentation de la pression1kgf/cm², Augmentation de la consommation d’énergie d’environ 5% -8%. Dans le but de répondre aux besoins de production, une réduction raisonnable de la pression peut aider à économiser de l’énergie. - Optimisation du contrôle de conversion de fréquence
Utilisez un compresseur d’air à onduleur pour ajuster la pression de sortie en fonction de la demande en temps réel pour éviter le fonctionnement à vide (la consommation d’énergie à vide représente 15% -30%).
4.Stabilité et sécurité du système
- Contrôle des fluctuations de pression
Le volume du réservoir de stockage de gaz doit répondre à la demande de gaz pulsé et la pression maximale est limitée par la soupape de régulation de pression pour s’assurer que la pression du système est stable dans la plage de ± 0,5 kgf/cm². - Mesures de protection de sécurité
Installez des interrupteurs de pression, des soupapes de sécurité et des capteurs de pression pour surveiller la pression en temps réel et déclencher une alarme ou une protection d’arrêt.
4. Suggestions pratiques
- Créer un fichier de pression
Enregistrez la demande de pression et les données de fonctionnement réelles de chaque équipement de gaz, et optimisez les paramètres du système grâce à l’analyse des tendances. - Mettre en œuvre des tests réguliers
Utilisez un manomètre pour vérifier la pression du système tous les trimestres pour vous assurer que la valeur d’affichage est cohérente avec la valeur réelle et que l’erreur ne dépasse pas ± 0,2kgf/cm². - Conception optimisée du réseau de canalisations
Raccourcissez la longueur du pipeline, réduisez le nombre de coudes, le diamètre du tuyau principal est conçu en fonction du débit maximal et le tuyau de support est réduit étape par étape en fonction des besoins de l’extrémité. - Choisir un fournisseur fiable
La priorité est donnée aux fournisseurs qui fournissent une garantie de qualité de l’ensemble de la machine> 3 ans et une garantie de qualité des composants de base> 5 ans pour réduire les coûts de maintenance à long terme.
Grâce à la sélection scientifique et à l’optimisation du système, les entreprises peuvent garantir que la pression d’air comprimé est stable dans une fourchette raisonnable, en tenant compte de l’efficacité de la production et des coûts énergétiques.
