Comment gérer le gaz lent du compresseur d’air à vis

Recommandations techniques sur l’optimisation de l’efficacité de l’alimentation en gaz du compresseur d’air à vis

En réponse au problème de la baisse de la vitesse d’alimentation en gaz du compresseur d’air à vis, il peut être systématiquement vérifié et optimisé à partir des aspects suivants:

1. Inspection du système d’admission d’air

1. Évaluation de l’état de la cartouche filtrante

• Démontez le filtre à air pour vérifier si le filtre est bloqué par la poussière et l’huile
• L’élément filtrant portatif observe la lumière, si la transmission lumineuse est inférieure à 50%, il est recommandé de la remplacer
• Cycle de nettoyage: environnement poussiéreux toutes les 500 heures, environnement propre toutes les 2000 heures

2. La perméabilité du tuyau d’admission

• Vérifiez si le tuyau d’admission est plié ou effondré
• Mesurer la vitesse du vent dans la prise d’air, la valeur normale doit être ≥ 3m/s
• Enlever les objets étrangers qui peuvent être présents dans les tuyaux (tels que les fragments de matériaux d’emballage)

Deuxièmement, la vérification du réglage de la pression

1. Réglage de l’interrupteur de pression

• Utiliser un manomètre pour vérifier les paramètres de pression de déchargement et de pression de chargement
• La pression de déchargement recommandée ne dépasse pas 1,1 fois la pression nominale
• La pression doit être maintenue dans la plage de 0,2 à 0,3 MPa lors de l’ajustement

2. Test de fonction de l’électrovanne

• Déclenchement manuel de l’électrovanne pour observer si le gaz est évacué
• Détection de la résistance de la bobine de l’électrovanne, la valeur normale devrait être 20-50Ω
• La température de la bobine dépasse 65 ° C et doit être remplacée

3. Maintenance des composants de base

1. Détection de l’espace du rotor à vis

• Mesurer l’espace entre les extrémités du rotor Yin-Yang à l’aide d’un bouchon
• L’écart normal devrait être 0. 05-0.15mm, Au-delà de la portée doit être ajusté
• Cette opération doit être effectuée par des professionnels utilisant des outils spéciaux

2. État du séparateur de pétrole et de gaz

• Surveillez le calomètre différentiel du séparateur, plus de 0.1MPa doit être remplacé
• Vérifiez si le tuyau de retour est bouché pour vous assurer que le liquide d’huile revient normalement

4. Enquête sur les fuites du système

1. Détection d’étanchéité des tuyaux

• Appliquez l’interface de tuyauterie avec de l’eau savonneuse en cas d’arrêt de l’appareil
• Concentrez-vous sur la vérification de la connexion de la bride et de la couverture de la vanne
• Le point de fuite doit être de nouveau enroulé autour de la ceinture de matière brute et le boulon doit être serré

2. Vérification de la soupape de sécurité du réservoir de gaz

• Soulever manuellement le levier de la soupape de sécurité pour vérifier si vous pouvez évacuer normalement
• Il est recommandé de confier à une agence de mesure le test de pression de démarrage tous les six mois

V. Optimisation des facteurs environnementaux

1. Inspection du système de refroidissement

• Nettoyez les attachées à la surface du radiateur pour assurer une zone de dissipation thermique ≥ 80%
• Détection de la vitesse du ventilateur de refroidissement, doit atteindre plus de 90% de la valeur nominale
• Il est recommandé d’installer un dispositif de ventilation obligatoire lorsque la température ambiante dépasse 40 ° C

2. Confirmation de la qualité de l’alimentation

• Utilisez un multimètre pour mesurer l’équilibre de la tension triphasée, l’écart doit être < 5%
• Vérifiez si les bornes de câblage du câble sont desserrées, la résistance de contact doit être <0.1Ω

6. Suggestions de maintenance professionnelle

Si l’inspection ci-dessus n’a pas été résolue, il est recommandé:

1. Contactez le fournisseur d’équipement pour la détection de l’équilibre dynamique du rotor à vis
2. Réinitialiser les paramètres du programme de contrôle
3. Test de performance de la machine complète pour tracer la courbe pression-débit

Cette recommandation convient aux compresseurs d’air à vis conventionnels. Des conditions de travail spéciales (telles que le contrôle de conversion de fréquence, la compression à deux étages) doivent être combinées avec les instructions de l’équipement pour une enquête spéciale. Assurez-vous que l’alimentation est coupée et que le panneau d’avertissement est suspendu avant le fonctionnement.