Le réglage de la pression de source de gaz dans les usines chimiques doit être combiné avec des exigences de processus spécifiques et des caractéristiques de l’équipement. Il existe généralement les lois suivantes:
1. Plage de pression de base
La pression de source de gaz de la plupart des usines chimiques est concentrée dans la plage de 5-8 bar. Cette gamme peut répondre aux besoins de fonctionnement de la plupart des équipements de processus (tels que les vannes pneumatiques, le contrôle des instruments, le transport des matériaux, etc.), tout en tenant compte de la sécurité et de l’économie du système-une pression trop faible peut entraîner une puissance insuffisante de l’équipement, et une pression trop élevée peut augmenter Risque de fuite de pipeline et consommation d’énergie.
2. Besoins de processus spéciaux
Certains processus raffinés ou à forte consommation d’énergie peuvent exiger une pression plus élevée: par exemple, le transport de matériaux de certains réacteurs doit être accéléré par un gaz à haute pression, ou le transport de canalisations à longue distance doit augmenter la pression pour surmonter la résistance. La pression de ces scènes peut atteindre 10- 15 bar, Mais la sécurité doit être assurée par un compresseur spécial et une conception de pipeline améliorée.
3. Régulation de pression et stabilité
En fonctionnement réel, la pression de la source de gaz doit être ajustée dynamiquement par le réservoir de stockage de gaz et la vanne de régulation de pression pour s’adapter aux fluctuations de la consommation de gaz. Par exemple, le gaz du compteur doit maintenir la pression stable (généralement ± 0.1 bar), Et le gaz de purge peut permettre une certaine plage de changement de pression. Lors de la sélection du compresseur, une marge appropriée doit être réservée pour éviter une pression insuffisante affectant la continuité de la production.
Recommandations d’utilisation
Lors du réglage de la pression de source de gaz dans une usine chimique, il est recommandé de combiner la pression minimale requise de l’équipement de processus, la perte de résistance du pipeline et la marge de sécurité. Donner la priorité à l’approvisionnement en pression des équipements clés (tels que les systèmes de verrouillage de sécurité), puis optimiser l’efficacité du gaz des processus non essentiels. Dans le même temps, testez régulièrement les fuites de pipelines et la consommation de gaz des équipements pour éviter le gaspillage d’énergie causé par des réglages de pression excessifs.
En bref, la pression de source de gaz dans les usines chimiques est de 5 à 8 bar. La valeur spécifique doit être ajustée de manière flexible en fonction des caractéristiques du processus et de la conception du système. Le cœur est d’équilibrer les exigences d’équipement, les risques de sécurité et les coûts d’exploitation.
